Недостатком этого способа является образование сравнительно большого количества примесей, усложняющих очистку акрилонитрила. Кроме того, в этом процессе используется ацетилен, стоимость которого выше стоимости олефинов.
Синтез акрилонитрила можно проводить также в паровой фазе, пропуская смесь ацетилена и паров синильной кислоты над твердым катализатором при 400—500° С. В качестве катализаторов предложены цианиды бария или натрия, нанесенные на древесный уголь, а также активная окись алюминия 543 и др. При разбавлении исходной смеси ацетилена и синильной кислоты небольшим количеством водяного пара (1—2%) температуру повышают до 500— ?00° С. Парофазный способ не получил промышленного развития, по-видимому, из-за невысокой степени превращения н малых выходов целевого продукта. Кроме того, высокая температура синтеза приводит к повышению взрывоопасности процесса и усложняет выделение мономерного акрилонитрила из реакционных газов.
Синтез акрилонитрила из этилена через окись этилена и этиленциангидрин 544-5 Способы получения окиси этилена и этиленциангидрина описаны соответственно на стр. 554 и 759. Для получения акрилонитрила этиленциангидрин подвергают дегидратации; процесс можно проводить как в паровой фазе (в вакууме), так и в жидкой фазе. В промышленности чаще применяют жидкофазный способ, в котором имеются три стадии:
1) дегидратация этиленциангидрина;
2) промывка акрилонитрила-сырца;
3) ректификация акрилонитрила-сырца.
Дегидратацию этиленциангидрина проводят в присутствии катализатора, например карбоната магния, при 160—210° С в аппарате колонного типа, обогреваемом высококипягцим органическим теплоносителем. Наряду с основной реакцией образования акрилонитрила
протекает ряд побочных процессов. Например, акрилонитрил конденсируется с этиленциангидрином с образованием β, β-дициандиэтилового эфира, который далее дегидратируется, вновь образуя акрилонитрил:
ι
Кроме того, протекают реакции гидролиза, приводящие к образованию акриловой кислоты и высокомолекулярных смолообразных
продуктов.
Смолообразные продукты, которые при температуре процесса обладают хорошей подвижностью, выводятся из нижней части реакционной колонны. Смесь паров акрилонитрила, воды и непрореагировавшего этиленциангидрина выходит из верхней части аппарата и поступает в конденсатор. После расслаивания конденсата акрилонитрил-сырец (верхний слой) направляют на промывку 15% -ной серной кислотой в аппарат колонного типа. Кислоту "одают сверху, акрилонитрил—снизу. Кислота, имеющая большую "лотность, опускается вниз, противотоком к акрилонитрилу; благоЦаРя этому достигается тесный контакт между кислотой и акрилоЗрРилом. Для промывки берут раствор кислоты в количестве т-35% от массы акрилонитрила. Промытый акрилонитрил нейизуют 2—3%-ным водным раствором соды и подвергают рекФикации. Для стабилизации к акрилонитрилу добавляют 0,1% Дрохинона.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|