CuCl .... 40 NaCI .... 7.8
КС1....................... 16 НС1 . . Г . . 1.0
KCN .... 3.5 Вода .... 31.7
Вместо НС1 и NaCI можно вводить NH4C1.
Кроме основной реакции образования акрилонитрила, протекает ряд нежелательных побочных реакций, при которых образуются взрывоопасные вещества, затрудняющие выделение акрилонитрила в чистом виде. Наиболее значительными из этих реакций являются следующие:
1) гидратация ацетилена в ацетальдегид, дающий с синильной кислотой лактонитрил:
2) димеризация"ацетилена в винилацетилен:
3) конденсация винилацетилена с ацетиленом с образованием дивинилацетилена: ,
4) гидрохлорирование винилацетилена с образованием 2-хлорбутадиена-1, 3 (хлоропрена):
5) взаимодействие, винилацетилена с синильной кислотой с образованием 1-цианбутадиена-1,3: -
Кроме того, продукты основной и побочных реакции взаимодействуют между собой, образуя смолообразные вещества, понижающие активность катализатора.
На рис. 193 показана технологическая схема получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты под избыточным давлением 2 ат. Реакцию проводят в стальном цилиндрическом реакторе / высотой 16 ж и диаметром 1,6 м (верхняя расширенная часть реактора имеет диаметр 3,0 м). Реактор изнутри гуммируют и поверх гуммировки футеруют кислотоупорными плитками. Примерно на 2/з высоты аппарат заполняют катализаториым раствором.
Ацетилен, смешанный с азотом, предварительно нагревают до 90° С .и пропускают снизу вверх через катализаторную жидкость в реактор /. Барботируя через жидкость, ацетилен вспенивает ее и частично увлекает в верхнюю расширенную часть реактора. Благодаря значительному уменьшению скорости газо-жидкостного потока в расширенной части реактора, жидкость отделяется от ацетилена и отводится через боковую циркуляционную трубу в нижяюю часть аппарата. В эту же трубу сверху подают синильную
кислоту. При таком устройстве реактора достигается интенсивная циркуляция жидкости, хороший контакт ее с ацетиленом п, как следствие этого, высокая производительность установки (примерно 200 τ акрилонитрила в месяц). Ацетилен подают в реактор с большим избытком (10 моль ацетилена на 1 моль HCN).
Температура реакции 80° С, т. е. выше температуры кипения акрилонитрила (77,3°С). Благодаря этому образующиеся продукты . в парообразном состоянии легко удаляются из реакционной зоны вместе с избыточным ацетиленом.
Паро-газовая смесь (ацетилен, азот, акрилонитрил и побочные продукты), выходящая из верхней части реактора 1, охлаждается в водяном холодильнике 4 и поступает в нижнюю часть поглотительной башни 6, орошаемой водой. Воду на орошение башни подают в количестве, достаточном для полного растворения всего акрилонитрила, содержащегося в продуктах реакции. НепоглощеннЫе газы (ацетилен и азот) из верхней части поглотительной башни 6 возвращают через адсорбер 7 в реактор 1. В адсорбере,, заполненном активным углем, из газов поглощают побочно образующийся винилацетилен, содержание которого достигает 10%. В циркуляционном газе постепенно накапливаются азот и другие примеси, поэтому часть газа после адсорбера непрерывно направляют на очистку (стр. 487) и снова возвращают в систему; благодаря этому в циркуляционном газе поддерживается требуемая концентрация ацетилена (94—95% С2Н2).
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|