Описанный способ получения синильной кислоты имеет следующие достоинства:
а) сравнительно небольшие капитальные затраты;
б) простота управления процессом;
в) большой термический к. п. д. благодаря достаточно полному использованию тепла реакции и установке большого числа теплообменников;
г) рациональное применение поглотительного раствора, повышающее использование аммиака;
д) высокая чистота получаемой синильной кислоты.
Предложен процесс получения синильной кислоты, отличающийся от рассмотренного выше тем, что окисление метано-аммиачной смеси проводится при более высоких температурах535 — порядка 1400—1500° С.
Реактор представляет собой трубчатый аппарат с трубками диаметром 22 χ 3,5 мм из плавленого корунда. Катализатор — металлическая платина — наносится на внутреннюю поверхность трубок. Реагенты, проходя контактные трубки, попадают в охлаждающий элемент, состоящий из большого числа трубок, омываемых водой, что позволяет очень быстро охладить продукты реакции до 400° С. Далее паро-газовая смесь попадает в общий коллектор и направляется на выделение синильной кислоты обычными методами.
Большой интерес представляет разработанный в Канаде способ получения синильной кислоты из аммиака и углеводорода (метана, пропана) без применения катализаторов 5зе. Процесс проводят при 1315—1650° С и давлении, близком к атмосферному, в аппарате с псевдоожиженным теплоносителем; в качестве теплоносителя используют электропроводные угольные зерна, через которые пропускают электрический ток (электроды располагают в слое угля). Реактор футерован изнутри огнеупорным кирпичом. В аппарате такой конструкции можно поддерживать постоянную высокую температуру по всей реакционной зоне.
Взаимодействие аммиака с углеводородом протекает по уравнению:
После реактора газообразная смесь охлаждается; выделение HCN производится обычными способами.
Выход синильной кислоты как по углеводороду, так и по аммиаку превышает 85%.
Вторым продуктом этого процесса является водород высокой чистоты (~ 98 %), который можно использовать для гидрирования различных соединений. Содержание непрореагировавшего аммиака в продуктах реакции не превышает 0,3%, и нет необходимости проводить регенерацию аммиака.
Взаимодействие углеводорода с аммиаком не сопровождается выделением воды, как в процессе Андруссова; поэтому образование Полимеров HCN и продуктов взаимодействия HCN и NH3 сводится к минимуму. Проведение процесса без катализатора позволяет предъявлять к чистоте исходных продуктов менее строгие требования. Благодаря применению высоких температур концентрация синильной кислоты в реакционных газах в 5—6 раз больше, чем при. процессе Андруссова.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|