САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИАНИДОВ И СИНИЛЬНОЙ кислоты,

Известно много способов получения синильной кислоты из циа­нидов и синтетически — из аммиака, воздуха и углеводородов.

Наиболее старым способом производства цианистых соединений, известных еще с начала XVIII столетия, является получение желтой кровяной соли K4Fe(CN)e путем прокаливания животных отходов (кровь, кожа, рога и др.), содержащих органически связанный азот, с поташом и железными струж­ками.

Источником цианидов являются газообразные продукты коксования камен­ных углей, содержащие от 0,5 до 3,0 г/м3 цианистых соединений (в пересчете на HCN). Наличие цианистых соединений в светильном и коксовом газе недопусти­мо вследствие их ядовитости, а также потому, что эти соединения вызывают сильную коррозию стальных трубопроводов и аппаратов. Выделяемые в процессе очистки газов цианистые соединения могут быть далее использованы.

Для извлечения цианистых соединений коксовый газ после удаления остат­ков каменноугольной смолы пропускают через скрубберы, орошаемые водным раствором железного купороса (250 г/л FeS04). В результате взаимодействия сульфата железа с цианистыми соединениями образуются нерастворимые в воде ферроцианиды в виде так называемого «цианового ила», который выводят из системы и далее перерабатывают в желтую кровяную соль, берлинскую лазурь и т. д.

Выделять из газов одновременно синильную кислоту и сероводород можно также при помощи болотной руды или растворов моноэтаноламина (стр. 729)-

Высококонцентрированный цианид натрия производили раньше в больших количествах по способу Кастнера. По этому способу взаимодействием металли­ческого натрия с аммиаком получают амид натрия

который при нагревании с углем превращается сначала в цианамид натрия, а затем в цианид натрия:

Высокая стоимость металлического натрия и трудности в обращении с боль­шими его количествами явились основными причинами вытеснения этого .способа другими. Так, значительно более рентабельным оказался способ получения циа­нидов путем сплавления цианамида кальция с углем и поваренной солью в электропечах при 1400—1500° С:

Поваренную соль вводят в шихту (в количестве 33% по отношению к СаСЫг) для повышения степени превращения цианамида кальция в цианид натрия в результате реакции обменного разложения:

Расплавленные продукты реакции (цианплав) поступают из печи на вра­щающийся барабан кристаллизатора, охлаждаемый изнутри водой. На поверх­ности барабана плав застывает в виде тонкой пленки, которую срезают ножом. Получаемый по этому способу цианплав содержит более 40% цианидов кальция н натрия. Остальное составляют примеси (СаСЬ, CaO, NaCI и др.).