САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Янтарную кислоту можно синтезировать омылением ее динитрила, который получают взаимодействием акрилонитрила с сииильиой кислотой (стр. 772) ИЛИ взаимодействием дихлорэтана с цианистым натрием (стр. 290).

применяется для производства полиэфирных н глифталевых поли­меров, химикатов для сельского хозяйства и пр.

Основным способом получения малеинового ангидрида являет­ся каталитическое окисление бензола воздухом в присутствии пятвокиси ванадия на окиси алюминия:

Исследования, проведенные за последние годы, показали, w высокой каталитической активностью обладают катализаторы, со­держащие VjOsi Мо03 и кизельгур в отношении 38,9:16,64:100; наилучшим промотором для этого катализатора оказалась трехокись кобальта СозОэ в количестве 3%. Степень превращения бен­зола в малеиновый ангидрид на таком катализаторе составляет 57% при объемной скорости 2620 «~> н 51%—при объемной ско­рости 1000 чт1.

Теоретически для окисления 1 τ бензола требуется около 6600л воздуха. На практике, чтобы избежать образования взрывоопасных смесей, подают значительно больше воздуха (20—40 тыс. л3 на 1 г бензола). Избыток воздуха способствует также сохранению актив­ности катализатора, так как пятиокись ванадия имеет тенденцию восстанавливаться в неактивную двуокись ванадия VOj. Вслед­ствие большого разбавления реакционной смеси воздухом концен­трация малеинового ангидрида в образующихся продуктах неве~ лика; обычно в продуктах реакции содержится 1 объемн.% ма­леинового ангидрида, 8—9 объемн. % кислорода, 5—9 объем н.% двуокиси углерода и 75—80 объемн. % азота.

Процесс окисления бензола в малеиновый ангидрид проводят » газовой фазе под давлением, близким к атмосферному, при 380— 450° С. Время пребывания воздухо-бензольной смеси в реакцией ной зоне 0,1—0J сек. Продукты реакции охлаждают в холодиль­нике до 100° С и пропускают через колонный абсорбер, орошаемый водой.

Водный раствор кислот поступает в дегидрататор, где при нагре­вании до 140° С кислоты отделяются от воды; одновременно про­исходит и дегидратация малеиновой кислоты до малеинового ан­гидрида. Далее продукт очищают перегонкой в вакууме.

Для упрощения процесса предложено выделять малеиновый ангидрид из паро-газовой смеси абсорбцией дибутилфталатом. По­следний на холоду абсорбирует малеиновый ангидрид (примерно 15% от количества дибутилфталата) и десорбирует при нагрева­нии до 200° С при остаточном давлении 5 мм рт. ст. В этом случае значительно увеличивается выход малеинового ангидрида.