Полученный тем или иным способом алкилбензол сульфируют концентрированной серной кислотой или олеумом (20% S03) в реакторах из легированной стали. Выделяющаяся при сульфировании вода разбавляет серную кислоту, а при концентрации ниже 92% серная кислота теряет способность сульфировать бензол. Поэтому серную кислоту приходится брать в большом избытке. Чем ниже концентрация исходной серной кислоты, тем больше должен быть ее избыток и тем выше температура, требуемая для протекания реакции.
В табл. 72 представлены параметры процесса сульфирования в зависимости от концентрации серной кислоты.
Образующуюся при сульфировании сульфомассу, состоящую из смеси алкилбензолсульфокислот и отработанной серной кислоты, разбавляют водой и отделяют сульфокислоты от серной кислоты в отстойниках. Разбавление сульфомассы водой облегчает разделение, так как образующуюся после сульфирования 92—98%-ную серную кислоту (см. табл. 72) весьма трудно отделять. Выделенные сульфокислоты обрабатывают водным раствором едкого натра. Получающийся сульфонол содержит в качестве примеси сульфат натрия, количество которого в готовом продукте может колебаться от 15 до 60%. Продукт с высоким содержанием сульфата натрия может применяться для изготовления стиральных порошков. Иногда сульфонол отделяют от водного раствора сульфата натрия промывкой спиртом и водой. Полученный продукт представляет собой светло-желтый порошок без запаха или со слабым запахом керосина.
В последние годы вместо серной кислоты или олеума для сульфирования начали применять жидкий или парообразный серный ангидрид. При этом в несколько раз сокращается расход сульфирующего агента, исключается образование отработанной серной кислоты и возникает возможность получения сульфонола без примеси сульфата натрия (так называемый бессолевой сульфонол).
Для сохранения серного ангидрида в жидком состоянии к нему добавляют в небольших количествах (0,03—1,5%) соединения бора или сурьмы и нагревают смесь до 70—80° С. Обработанный таким образом серный ангидрид остается жидким в течение многих
часов.
При сульфировании алкилбензола серным ангидридом выделяется так много тепла (~170 ккал!кг), что отвод его обычными методами затруднен. Сульфирование же алкилбензола при 65— 70° С парообразным серным ангидридом сопровождается протеканием побочных реакций. Хорошие результаты дает сульфирование алкилбензола раствором серного ангидрида в жидком сернистом ангидриде. При сульфировании сернистый ангидрид испаряется, интенсивно поглощая тепло, благодаря чему процесс можно проводить при низких температурах (—8°С), при которых в значительной степени подавляется протекание побочных реакций. Этот метод сульфирования алкилбензолов впервые был разработан и осуществлен в виде непрерывного процесса в промышленном масштабе 4,6 в СССР.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|