САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Вторую стадию омыления проводят 25%-ным раствором NaOH при 50—120 ат и 270—300° С в аппарате 19, обогреваемом продук­тами сгорания генераторного газа, При этом кетокислоты, кетоны и другие продукты окисления переходят в натриевые соли карбо­новых кислот, например:

При быстром снижении давления температура реакционной массы понижается до 150° С; неомыленные низкомолекулярные со­единения (углеводороды, спирты и пр.) испаряются, а расплавлен­ное мыло сливается в аппарат 22. Большая часть парафина, содер­жащегося в паро-газовой смеси, выходящей из омылителя 19 вто­рой ступени, конденсируется в колонне 25, которая орошается расплавленным парафином. Окончательная конденсация происхо­дит при дальнейшем охлаждении в холодильнике 26. Часть рас­плавленного парафина используют для орошения колонны 25, а избыток возвращают на окисление.

Получаемый 25%-ный раствор мыла (так называемый «мыль­ный клей») из аппарата 22 передают в аппарат 23, где «мыльный клей» обрабатывают 92—96%-ной серной кислотой для выделения свободных жирных кислот:

Аппараты, в которых производится обработка серной кислотой, изнутри гуммируют для защиты от коррозии.

Далее реакционная масса промывается водой в колонне 24 и поступает на дистилляцию (на схеме не показано). Дистилляцию проводят в глубоком вакууме (остаточное давление 3 мм рт. сг.) выделяя три фракции: головную — кислоты С4—Сэ (~16% от об­щего количества кислот), основную — кислоты Сю—С2о (~50%) и остаточную — главным образом кислоты Ci8—С25· Общий выход кислот (с учетом рециркуляции неокисленного парафина) состав­ляет 75—80%.

Из 1 τ парафина в среднем получается 450 кг жирных кислот состава Сю—С2о, 28 кг кислот С5—С6, 85 кг кислот С7—С9 и 56 кг высших кислот (>С2о).

Структура потребления синтетических жирных кислот на бли­жайший период в Советском Союзе оценивается следующим обра­зом (в %):

В 1955 г. Кохом 409 410 -был предложен способ получения кар­боновых кислот из олефинов, окиси углерода и воды. В дальней шем этот способ был усовершенствован411, благодаря чему уда­лось разработать технологию промышленного производства.

Образование карбоновых кислот по методу Коха протекает под действием сильных кислотных катализаторов (H2SO4, BF3, Н3РО4)! при 1 — 100 ат и 40—100° С по схеме:

Таким образом из α-гексилена образуются две вторичные карбоновые кислоты и две третичные.