В начале процесса парафин подогревают паром, подаваемым в нижние змеевики реактора. Далее реакция протекает с выделением большого количества тепла. Поэтому при установившемся процессе подачу пара прекращают, а в змеевики и рубашку аппарата подают холодную воду. Продолжительность· процесса окисления 16—28 ч. Когда кислотное число реакционной массы достигнет 70, подачу воздуха в аппарат прекращают.
При этом окисляется около /з загруженного парафина. Более глубокое окисление приводит к значительному замедлению про цесса и уменьшает выход карбоновых кислот Сю—С», т. е. наибо л§е. ценных кислот для получения мыла (так называемых «мыло варенных кислот»). Кроме карбоновых кислот, при окислении па рафина образуются спирты, кетоны, альдегиды, эфиры и лактоны
Окисленный парафин содержит 28—33% жирных кислот примерно следующего состава (в вес.%):
|
Схема получения . карбоновых кислот окислением парафина приведена на рис. 168. На процесс подают смесь, состоящую и» возвращенных с производства неомыленных веществ (2/з) и свежего парафина (/з)·
Парафин окисляется в реакторе 6. Выходящие из реактора газы и пары охлаждаются в холодильнике 7, из которого конденсат стекает в сборник 10, где расслаивается с выделением верхнего масляного слоя и нижнего — водного. Отработанный воздух освобождается в скруббере 8 от большей части летучих органических продуктов окисления. Окончательную очистку отработанного воздуха проводят в контактных печах (на схеме не показаны), заполненных пиролюзитом; здесь при высокой температуре органические соединения сгорают, а очищенный воздух удаляется в атмосферу.
Окисленный парафин из реакторов непрерывно перекачивают в колонну 15 для отмывки от катализатора и водорастворимых жирных кислот (высшие карбоновые кислоты начиная от С5 вводе не растворяются). В качестве орошающей жидкости используют водный конденсат из сборника 11. Промытый окисленный парафин поступает на омыление щелочами, В результате омыления получаются соли жирных кислот (мыла),
Омыление проводят в две стадии. В первой стадии окисленный парафин обрабатывают 25%-ным раствором соды в омылителе 18 при 150—180° С и интенсивном перемешивании. В этих условиях происходит связывание свободных жирных кислот с образованием натриевых солей, Далее реакционную массу отстаивают, в результате чего жидкость расслаивается. Парафиновые углеводороды (верхний слой) возвращают в аппарат 4; раствор солей жирных кислот (нижний слой) направляют на дальнейшее омыление.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|