САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Метод Вильямса, детально изученный советскими исследовате-. лями 389, состоит из четьфех стадий и может быть выражен сле­дующей схемой:

Благодаря высокому выходу и хорошему качеству глицерина, получаемого этим методом, появилась возможность производства синтетического глицерина в крупных промышленных масштабах. Большое практическое значение этого метода заключается также в том, что в качестве промежуточных продуктов получаются весь­ма реакционноспособные соединения, которые с успехом могут быть использованы во многих важных промышленных синтезах. Так, хлористый аллил (3-хлорпропен) превосходит по реакцион­ной способности другие галоидные алкилы и способен почти ко всем реакциям обмена атома хлора на другие атомы или группы атомов.

Получение хлористого аллил а. Хлористый аллил получается /хлорированием пропилена при 450—500° С

причем 80% хлора расходуется на образование хлористого аллила и лишь 20% — на побочные продукты. В табл. 69 приведен состав хлорпроизводных, получающихся при высокотемпературном· хло­рировании пропилена.

Для хлорирования применяют 95%-ный пропилен, хорошо очи­щенный от пропана и других углеводородов, которые при высокой

температуре также могут· хлорироваться, в результате чего непроизводительно расходуется хлор и затрудняется дальнейшая очистка хлористого аллила. Соотношение газов при хлорировании:

5—6 объемов пропилена на 1 объем хлора. С уменьшением избытка уг­леводорода снижается выход хло­ристого аллила (рис. 156).

На рис. 157 показана в сокра­щенном виде технологическая схема производства хлористого аллила390. Пропилен из хранилища 1 проходит осушитель 2, заполненный активиро­ванной окисью алюминия. Устанав­ливают два осушителя — один на­ходится в работе, в другом прово­дят регенерацию адсорбента. Осу­шенный пропилен подогревают в трубчатой печи 3 до 350—400° С и направляют в · реакторы 4, предва­рительно тщательно смешивая его с газообразным хлором. Реак­торы представляют собой горизонтальные аппараты со стальными трубками: один находится в работе, другой очищают от отложений сажи, образовавшейся в результате процессов глубокого хлори­рования. Продолжительность пребывания реагентов в реакторе менее 2 сек. Благодаря большому избытку углеводорода хлор свя­зывается нацело.

По выходе из реактора образующиеся продукты охлаждают в кожухо-трубном холодильнике 5 до 50° С. При этой температуре паро-газовая смесь попадает в отгонную колонну 6, где пропилен и хлористый водород отделяют от жидких продуктов. Благодаря охлаждению верхней части колонны испаряющимся пропаном раз­деление происходит достаточно полно (такой же эффект разделе­ния достигается, если орошать отгонную колонну жидким пропи­леном). Смесь пропилена и хлористого водорода из отгонной ко­лонны поступает в скруббер 13, который орошают водой для отмывки хлористого водорода; во втором скруббере 12, орошае­мом раствором щелочи, пропилен окончательно освобождается от кислых паров и газов, после чего его возвращают в производствен­ный цикл. Жидкие хлорированные продукты после отдувки подвер­гают ректификации в колоннах 9 и 10.