Из нижней части абсорбера 5 водный раствор окиси этилена через теплообменник 8 направляют в колонный аппарат 9, где окись этилена отгоняют от воды, возвращаемой в абсорбер для абсорбции окиси этилена. В колонне 10 окись этилена отделяют от легколетучих примесей (СОг, N2, С2Н4) и либо направляют на обезвоживание в колонну 12 для получения товарной окиси этилена, либо подвергают гидратации в этиленгликоли (реактор 11); последние концентрируют в аппарате 13 и разделяют в колонне 14.
Изучен и разработан процесс получения окиси этилена каталитическим окислением этилена в псевдоожиженном слое катализатора371,372. Благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи в псевдоожиженном слое катализатора (значительно большему, чем в аппаратах с неподвижным слоем катализатора) при окислении требуется меньшая поверхность теплообмена, а следовательно, и меньшие габариты реакционных аппаратов.
В нижней части реакционного аппарата помещены трубы, охлаждаемые высокотемпературным теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. Над трубами расположены охлаждающие элементы, а еще выше — фильтры из пористой окиси алюминия. Равномерное распределение псевдоожиженного катализатора по трубам реактора достигается благодаря тому, что аппарат заполняют катализатором до уровня, значительно превышающего высоту труб (над трубной решеткой создается слой катализатора)· Равномерность подачи этилена во все трубы автоматически регулируется специальными приборами.
Для данного процесса требуется прочный катализатор, не требующий регенерации или реактивации в течение длительного времени и не подвергающийся заметному истиранию.
Ла рис. 155 приведена в общем виде технологическая схема окисления этилена в псевдоожиженном слое катализатора. Процесс проводят под давлением в две ступени. Смесь этилена и воздуха нагнетается в контактный реактор 1 первой ступени, где до 50% этилена превращается в окись этилена. Продукты реакции охлаждаются в холодильнике 2, после чего в абсорбере 3 первой ступени из них извлекается окись этилена.
Часть непрореагировавдшх газов возвращают в реактор 1, а остальной газ подают в реактор 5 второй ступени. Общая степень превращения этилена во второй ступени окисления составляет 70%.
Из контактных газов после второй ступени окисления окись этилена извлекают водой в абсорбере 7 второй ступени. Из абсорберов 3 и 7 водный раствор окиси этилена через теплообменник 8 направляют в отпарную колонну 9. Отгоняемая из этой колонны паро-газовая смесь поступает через дефлегматор 10 на разДеление в ректификационную колонну 11. Окончательная очистка окиси этилена от С02 производится в колонне 14. Получаемый по этому способу продукт представляет собой 99,5%-ную окись этилена.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|