Кроме того, ацетальдегид в кислой среде при повышенной температуре частично уплотняется, образуя кротоновый альдегид и смолообразные продукты. Восстановленная металлическая ртуть и смолистые продукты образуют ртутный шлам, регенерация которого связана с большими трудностями. На современных установках потери ртути обычно составляют 1,5 кг на 1 г альдегида.
Усовершенствованием процесса гидратации ацетилена явилось введение в катализаторный раствор окислителей, предотвращающих или замедляющих восстановление окисной ртути (соединения окисного железа, марганца, свинца, ванадия и т. д.). При быстром удалении образующегося альдегида из реакционной зоны эти окислители, превращая металлическую и закисную ртуть в окисную, не, окисляют ни ацетилен, ни альдегид.
Благодаря присутствию окисного железа и свободной кислоты металлическая ртуть превращается в двухвалентную и концентрация двухвалентной окиси ртути остается постоянной. Для окисления закисной соли железа часть катализаторной жидкости непрерывно отводят и обрабатывают азотной кислотой.
На рис. 137 показана технологическая схема производства ацетальдегида гидратацией ацетилена. В качестве катализатора в данном процессе используют раствор, содержащий 200 г/л H2S04, 0,4—0,5 г/л Hg и 40 г/л окислов железа (преимущественно Fe3+).
Ацетилен, тщательно очищенный от вредных примесей (РН3, H2S, AsH3, NH3), смешивается с оборотным ацетиленом и водяным паром. Эту смесь нагнетают под давлением 2,2—2,3 ат в нижнюю часть гидрататора 3. Водяной пар добавляют в газ для поддержания в гидрататоре требуемой температуры (94° С в верхней части, 97° С — в нижней), так как тепла гидратации ацетилена (33,8 ккал/моль) недостаточно. Для. компенсации тепловых потерь.
Вся узкая часть гидрататора вплоть до основания верхней (расширенной) части заполнена катализаторной жидкостью. В нижней (конической) части аппарата скопляется небольшой слой металлической ртути, которая под действием окислителей, например Fe2(S04)3 и H2S04, превращается в HgS04.
Ацетилен и водяной пар барботируют сначала через слой ртути, а затем через слой катализаторной жидкости; при этом происходит гидратация ацетилена. Продукты реакции, содержащие пары ацетальдегида, водяные пары и непрореагировавший ацетилен, отделяют от увлекаемых ими капель катализаторной жидкости и металлической ртути сначала в верхней части гидрататора, а затем в циклоне 5. Пары воды частично конденсируются в холодильнике 6, откуда конденсат возвращается в гидрататор, а затем — в холодильнике 7 вместе с парами ацетальдегида. Несконденсировавшийся газ далее поступает в скрубберы 8 для извлечения остатков альдегида. Первый по ходу газа скруббер орошается слабым раствором ацетальдегида, второй скруббер — водой. Выходящие из скрубберов газы содержат около 85% ацетилена и 15% инертных примесей (N2, С02). Чтобы предотвратить накопление примесей в газе, непосредственно в производственный цикл возвращают 90% оборотного ацетилена. Остальная часть газа поступает на очистную установку (см. рис. 138 на стр. 487) и только, потом возвращается в систему.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|