САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Для подавления нежелательной реакции полного окисления этилена предло­жено добавлять небольшие количества паров хлористого водорода, дихлорэтана или тетраэтилсвинца, а также двуокись углерода370. Как полагают, эти соедине­ния несколько понижают каталитическую активность стабильных окисных соеди­нений серебра и тем самым уменьшают образование С02 и Н20.

В промышленных установках прямого окисления используются контактные аппараты с неподвижным или с псевдоожиженным (стр. 176) слоем катализатора.

Реактор с неподвижным слоем катализатора, работающий под давлением до 21 ат, представляет собой кожухо-трубный аппарат, трубки которого заполнены зерненым катализатором. Так как окис­лы железа каталитически ускоряют реакцию полного окисления этилена, трубки изготавливают из хромоникелевых аустенитных сталей или из обычных углеродистых сталей и серебрят изнутри. Длина трубок 3—9 м, диаметр 25—75 мм. Благодаря малому се­чению трубок реагирующие газы проходят по ним с большой ско­ростью. Таким образом, достигается повышенная теплоотдача от газа к стенкам трубок и сравнительно равномерное охлаждениеконтактной массы. Интенсивный отвод реакционного тепла в этом процессе весьма важен, так как при температуре свыше 300° С мо­жет происходить полное окисление этилена. Реакционное тепло от­водится высококипящим органическим теплоносителем или водой, испаряющимися в межтрубном пространстве аппарата (см. рис. 133 стр. 456).

Окись этилена извлекают из контактных газов в скрубберах, орошаемых водой, затем отгоняют из водного раствора, осушают и конденсируют. Транспортируют окись этилена в жидком виде в стальных баллонах. Если целевым продуктом производства яв­ляется этиленгликоль, контактные газы промывают горячим 1%ным раствором серной кислоты, в результате чего окись этилена гидратируется до этиленгликоля (стр.583).

На рис. 154 в сокращенном виде показана технологическая схема совместного производства окиси этилена и этиленгликолей

прямым окислением этилена в стационарном слое катализатора36» В трубчатый реакционный аппарат 2 подают смесь этилена, оборот­ного газа и кислорода. Тепло экзотермической реакции окисления этилена отбирается кипящим в межтрубном пространстве аппа­рата 2 теплоносителем (наподобие охлаждения реактора для гид­рирования фенола в циклогексанол, стр. 456). Тепло конденсации паров теплоносителя используется в котле-утилизаторе 1 для полу­чения водяного пара.

Продукты реакции из нижней части реактора 2 через теплооб­менник 8 поступают в абсорбер 5, где окись этилена поглощается водой. Непоглощенные газы компримируют и разделяют на три потока: один поток возвращают в реактор 2, другой направляют в колонну 3 через абсорбер 4 для отгонки С02 и третий выводят из производственного цикла. Благодаря этому в системе поддер­живается высокая концентрация этилена и предотвращается накоп­ление в газах инертных примесей, главным образом двуокиси угле­рода.