САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Синтез окиси этилена прямым окислением этилена. Для прове­дения реакции прямого окисления этилена было предложено боль­шое число высокоактивных катализаторов. Почти все они содержат в качестве основного компонента серебро 367.

Применяемые катализаторы можно разделить на две основные, группы 868:

1) сплошные серебряные катализаторы;

2) активное серебро на носителе (трегерные катализаторы).

-. Катализаторы первой группы представляют собой металличе­ское серебро, которое обычно гранулируют и гранулы обрабатывают кислотами, что увеличивает поверхность катализатора и по­вышает его активность. Если катализатор предназначается для проведения процесса окисления этилена в псевдоожиженном слое, металлическое серебро измельчают до порошкообразного состоя­ния и формуют в виде таблеток или шариков.

Предложены также сплавные скелетные катализаторы; серебро сплавляют с кальцием, который извлекается затем уксусной кисло­той. Недостатком сплошных скелетных катализаторов является их высокая стоимость из-за большого расхода серебра.

Трегерные катализаторы готовят нанесением активного серебра на носитель (окись алюминия, карборунд, силикагель, пемза). Для приготовления трегериого катализатора чаще всего пропитывают носитель растворами некоторых соединений серебра (например, водным раствором нитрата серебра) с последующим восстановле­нием до металлического серебра.

Ниже приводится один из методов приготовления трегериого катализатора для процесса окисления этилена в окись этилена.

Из водного раствора нитрата серебра при действии водного раствора едкого иатра, взятого с небольшим избытком, осаждают окись серебра, которую затеи промывают и смешивают с кислым водным раствором лактата бария или каль­ция (рН от 4 до 6,5), взятым в таком количестве, чтобы содержание щелочно­земельного металла в катализаторе составляло 5—12% от массы серебра. Затек в полученную суспензию засыпают шарики оплавленной окиси алюминия диамет­ром ~9 мм с удельной поверхностью 0,002—10 м2/г. Полученную смесь медлен­но выпаривают при слабом помешивании, после чего шарики, покрытые катали­тической массой, высушивают при 105—110° С в течение 4—10 ч и прокаливают 1—5 ч при 350—400 С на воздухе или в среде инертного газа. Спецнальная обработка каким-либо восстановителем не требуется.

Большое влияние на выход окиси этилена оказывает соотноше­ние вводимых в процесс воздуха"Ή этилена. Максимальный выход получается при соотношении воздух: этилен от 7:1 до 8:1, чтосоответствует содержанию в газовой смеси 12 объемн.% этилена и 88 объемн.% воздуха. Однако такие смеси взрывоопасны и по­этому приходится проводить процесс в менее выгодных условиях — при концентрации этилена ниже нижнего предела взрываемо· сти, который составляет 2,75 объемн.% этилена в смеси с возду­хом 369.