САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

При получении ацетона окислительным дегидриро­ванием изопропилового спирта в паровой фазе смесь паров спирта и воздуха пропускают над металлическим катализа­тором при высокой температуре:

Вследствие экзотермичности этой реакции возможны сильные перегревы контактной массы и разложение образующегося ацето­на. Для уменьшения суммарного теплового эффекта процесса окис­лительное дегидрирование изопропилового спирта проводят при недостатке воздуха, аналогично неполному окислению метилового спирта (стр. 461).

В процессе окисления протекают также побочные реакции:

На серебряном катализаторе при 500—600° С изопропиловый спирт пропускают со скоростью примерно 25 л/ч на 1 л катализаторной массы.

Технологическая схема получения ацетона парофазным окис­лительным дегидрированием изопропилового спирта аналогична схеме получения формалина окислением метилового спирта (стр. 461). Процесс составляют следующие стадии:

1) испарение изопропилового спирта, насыщение воздуха парами спирта и перегрев паро-воздушной смеси;

2) окислительное дегидрирование изопропилового спирта при 600° С на серебряном катализаторе и охлаждение продуктов ре­акции;

3) абсорбция ацетона из контактных газов водой;

4) ректификация и очистка ацетона.

При парофазном процессе наряду с ацетоном можно получать перекись водорода 351,352. Процесс осуществляется без катализа­тора при 300—350° С. Отношение спирт: кислород равно 5:1, вре­мя контакта 0,5—1,0 сек. Выход Н202 составляет 70%.

Окислительное дегидрирование изопропилового спирта прово­дят и в жидкой фазе при 14—21 ат и 90—140° С. Образующаяся сначала изопропилгидроперекись распадается далее на ацетон и перекись водорода:

Жидкофазное окислительное дегидрирование изопропилового спирта (как и других вторичных спиртов) протекает также без ка-, тализаторов; инициатором реакции является сама перекись водо­рода. Ее вводят в исходную смесь в количестве 0,5—1,0 вес.%, благодаря чему значительно сокращается индукционный период. Для окисления можно применять технический кислород (80— 95%-ный). Выход перекиси водорода, считая на окисленный спирт, достигает 87%. На 1 кг перекиси водорода получается 1,7 кг аце­тона. Реакционный аппарат должен быть изнутри футерован алю­минием, пластмассами, керамикой или оловом. Черные металлы и никель способствуют разложению перекиси водорода. Во избежа­ние образования взрывоопасных концентраций в смеси перекиси водорода с органическими соединениями, продукты реакции перед разгонкой разбавляют водой и стабилизуют ацетанилидом и метастаннатом.