При получении ацетона окислительным дегидрированием изопропилового спирта в паровой фазе смесь паров спирта и воздуха пропускают над металлическим катализатором при высокой температуре:
Вследствие экзотермичности этой реакции возможны сильные перегревы контактной массы и разложение образующегося ацетона. Для уменьшения суммарного теплового эффекта процесса окислительное дегидрирование изопропилового спирта проводят при недостатке воздуха, аналогично неполному окислению метилового спирта (стр. 461).
В процессе окисления протекают также побочные реакции:
В качестве катализаторов процесса окислительного дегидрирования изопропилового спирта можно применять медь, серебро, никель, платину и некоторые другие металлы. Высокий выход ацетона (выше 90% по изопропиловому спирту) достигается при использовании серебряной сетки или мелкораздробленного серебра, осажденного на пемзе. Температуру процесса изменяют в довольно широких пределах (450—650° С) в зависимости от применяемого катализатора, объемной скорости паро-воздушной смеси, концентрации паров спирта в смеси и т. д. При больших объемных скоростях процесс можно проводить при более высоких температурах· |
На серебряном катализаторе при 500—600° С изопропиловый спирт пропускают со скоростью примерно 25 л/ч на 1 л катализаторной массы.
Технологическая схема получения ацетона парофазным окислительным дегидрированием изопропилового спирта аналогична схеме получения формалина окислением метилового спирта (стр. 461). Процесс составляют следующие стадии:
1) испарение изопропилового спирта, насыщение воздуха парами спирта и перегрев паро-воздушной смеси;
2) окислительное дегидрирование изопропилового спирта при 600° С на серебряном катализаторе и охлаждение продуктов реакции;
3) абсорбция ацетона из контактных газов водой;
4) ректификация и очистка ацетона.
При парофазном процессе наряду с ацетоном можно получать перекись водорода 351,352. Процесс осуществляется без катализатора при 300—350° С. Отношение спирт: кислород равно 5:1, время контакта 0,5—1,0 сек. Выход Н202 составляет 70%.
Окислительное дегидрирование изопропилового спирта проводят и в жидкой фазе при 14—21 ат и 90—140° С. Образующаяся сначала изопропилгидроперекись распадается далее на ацетон и перекись водорода:
Жидкофазное окислительное дегидрирование изопропилового спирта (как и других вторичных спиртов) протекает также без ка-, тализаторов; инициатором реакции является сама перекись водорода. Ее вводят в исходную смесь в количестве 0,5—1,0 вес.%, благодаря чему значительно сокращается индукционный период. Для окисления можно применять технический кислород (80— 95%-ный). Выход перекиси водорода, считая на окисленный спирт, достигает 87%. На 1 кг перекиси водорода получается 1,7 кг ацетона. Реакционный аппарат должен быть изнутри футерован алюминием, пластмассами, керамикой или оловом. Черные металлы и никель способствуют разложению перекиси водорода. Во избежание образования взрывоопасных концентраций в смеси перекиси водорода с органическими соединениями, продукты реакции перед разгонкой разбавляют водой и стабилизуют ацетанилидом и метастаннатом.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|