САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Имеется несколько путей получения акролеина:

1. Альдольная конденсация формальдегида с ацетальдегидом в паровой фазе. Смесь формальдегида и ацетальдегида в мольном соотношении 1 : 1 пропускают при 300° С вместе с водяным паром над катализатором (силикат натрия на силикагеле). Промежуточ­ной стадией процесса является образование оксипропионового альдегида, который далее подвергается дегидратации:

Конверсия за один проход составляет 50%; Выход акролеина, считая на формальдегид, примерно 65% от теоретического, а счи­тая на ацетальдегид— 75%.

2. Пиролиз диаллилового эфира, побочного продукта производ­ства аллилового спирта (стр. 589), проводимый при 520° С и 4 ат:

Степень конверсии диаллилового эфира за один проход дости­гает 90%; выход акролеина составляет около 86% в расчете на прореагировавший эфир. ,

3. Прямое каталитическое окисление пропилена:

Наряду с этой основной реакцией протекают также реакции полного окисления пропилена и акролеина до двуокиси углерода

и воды. Промежуточными продуктами реакции полного окислени» являются нестойкие соединения перекисного характера331. При окислении протекают и другие побочные реакции, в результате ко­торых получаются формальдегид, ацетальдегид, органические кис­лоты и полимерные соединения.

Окисление пропилена в акролеин сопровождается выделением тепла (2110 ккал на 1 кг акролеина); при полном окислении про пилена в двуокись углерода и воду выделяется 11 390 ккал на 1 кг пропилена. Процесс окисления пропилена в акролеин проводят в различных условиях, отличающихся главным образом составом исходных газовых смесей и временем пребывания реагентов в зоне реакции 332.

Описаны процессы с использованием смеси пропилена с возду­хом, содержащей около 2% пропилена. Благодаря большому со­держанию кислорода в исходной реакционной смеси достигается высокая конверсия пропилена и можно обойтись без рециркуляции олефина. Степень превращения пропилена в акролеин при 320° С составляет 70%. а в двуокись углерода — 17%.

В других процессах используют пропилено-воздушные смеси со значительно большим содержанием пропилена. В этих случаях вместе с исходной газовой смесью в качестве разбавителя вводят водяной пар, Добавление разбавителя уменьшает взрывоопасность процесса, предотвращает местные перегревы, возможные при силь­ноэкзотермической реакции, и способствует поддержанию постоян­ного температурного режима. При использовании исходной смеси, содержащей 7,2 объемн. % пропилена, 25,4 объемн. % водяного пара и 67,4 объемн. % воздуха, и продолжительности контакта 1,6 сек степень превращения пропилена в акролеин составляет 56%. При этом 16% пропилена конвертируется в ацетальдегид, уксусную и акриловую кислоты. При рециркуляции пропилена, что в данном случае является выгодным, выход акролеина достигает 70%.