Метиловый спирт испаряют и пары его смешивают с аммиаком и оборотным раствором аминов (аммиак, метиламины). Смесь паров подогревают в двух последовательно расположенных подогревателях 2. Первый по ходу паров подогреватель обогревается водяным паром, второй — высококипящим теплоносителем. Реагенты, нагретые до 350° С, поступают в трубчатый реактор 3, в трубах которого находится дегидратирующий катализатор. Реакцию проводят при 350° С и 6 ат. В межтрубном пространстве реактора циркулирует высококипящий теплоноситель, регулирующий температуру процесса. Контактные газы по выходе из реактора охлаждаются, в результате чего пары выделившейся при реакции воды конденсируются, а аммиак и метиламины растворяются в воде.
Раствор поступает в колонну 5, где при 4 ат от воды отгоняются непрореагировавший аммиак и метиламнны. Вода, полностью освобожденная от аминов, отводится в канализационную систему; сухие пары аммиака н аминов сжимаются одноступенчатым компрессором 8 до давления 18 ат, конденсируются к в колонне 10 разделяются. Аммиак в смеси с некоторым количеством триметнламина возвращают в реактор 3. Из нижней части колонны 10 вытекает смесь аминов, которую подают на экстрактивную ректификацию в колонну 11 при 12 ат·, растворителем служит вода, поступающая из колонны 12. Из верхней части колонны 11 отбирают чистый триметиламин, из нижней — 25—35%-ный водный раствор монои диметиламинов. Триметиламин направляют либо на склад, либо в реактор 3 для превращения в монометиламин. В колонне 12 монои диметиламины отгоняют от воды, которую из нижней части колонны 12 направляют в колонну 11. Разделение монои диметиламинов производится в колонне 13.
Соотношение получаемых метиламинов регулируют, изменяя соотношение циркулирующих потоков, температуру реакции или, чаще всего, — содержание метанола в смеси, поступающей в реактор 3. Для достижения максимального выхода .монометиламина отношение метанол: аммиак поддерживают равным 4: Ц для преимущественного получения триметиламина это отношение снижают до 1,5:1. Алкиламины можно синтезировать из аммиака и непредельных углеводородов — ацетилена и олефинов. Так, например, при взаимодействии аммиака с этиленом в.присутствии катализатора (щелочные металлы) при 200° С и давлении около 1000 ат образуется смесь моно-, дии триэтиламинов:
Этот способ пока не имеет промышленного значения, так как давление очень велико, а выход алкиламинов небольшой.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|