САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

При парофазном нитровании температуру поддерживают выше, чем при жидкофазном процессе, доводя ее до 380—400° С; время контакта при этом снижается до 1—2 сек. Выход мононнтроциклогексана — 60%. Дикарбоновые кислоты — продукты побочных .про­цессов окисления циклогексана — образуются в количестве 20%. Нитрование циклогексана в паровой фазе имеет некоторые пре­имущества перед жидкофазным процессом. Лучше используются исходные реагенты, отпадает необходимость применения повышен­ного давления, не образуются полинитросоединения.

Для нитрования циклогексана в паровой фазе предложен реак­тор (нитратор) из нержавеющей стали (рис. 177). Нитратор имеет форму усеченного конуса. В нижнюю часть нитратора залита смесь расплавленных солей. Вводимая в нитратор снизу парообразная смесь циклогексана и азотной кислоты увлекает соли в реакционное пространство. Благодаря значительному увеличению диаметра нитратора в верхней его части уменьшается линейная скорость смеси и снижается кинетическая энергия увлекаемых расплавленных солей, в ре­зультате чего они стекают по стенкам в низ нитратора.

Создается как бы псевдоожиженный слой расплавленных солей (при этом эро­зия стенок нитратора меньше, чем при на­личии псевдоожиженной твердой фазы). Циркулирующие расплавленные соли обла­дают большим теплосодержанием, чем газы, и создают условия для поддержания постоянного теплового режима. Стекающие вниз расплавленные соли подогревают по­ступающие в нитратор реагенты. Дисперги­рованные частицы расплавленных солей играют роль стенок, способствующих обры­ву цепных реакций. Таким образом, дис­пергирование расплавленных солей умень­шает возможность протекания взрывных реакций и заметно повышает степень ис­пользования азотной кислоты.

Степень полезного превращения циклогексана и азотной кис­лоты в значительной степени зависит от времени контакта реаген-, тов и температуры процесса, что видно из рис. 178.

Газы, отбираемые из верхней части нитратора, имеют примерно следующий состав (в %): <

Благодаря высокой концентрации окиси азота N0 ее можно окислить до двуокиси азота N02 и использовать последнюю для получения азотной кислоты.

В органических продуктах реакции-содержатся, кроме моионитроциклогексана, непрореагнровавшнй циклогексан, жирные кис­лоты, циклогексанол, циклогексанон и низшие нитропарафины. Эта сложная смесь затем подвергается разделению.

Ниже приводятся сравнительные показатели процессов нитро­вания циклогексана в жидкой и паровой фазах: