САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

В воде при 20° С растворяется около 2,5% винилацетата.

Его полимер — поливннилацетат — благодаря высоким адге­зионным свойствам и эластичности используется в производстве водоразбавляемых латексных красок, клеев, для аппретирования тканей и т. д. Сополимер винилацетата .с винилхлорндом (вини­лит) идет на изготовление патефонных пластинок. Существенное значение имеют сополимеры винилацетата с этиленом, эфирами акриловой кислоты, стиролом, а также поливиниловый спирт иполивинилацетали.

Получают винилацетат винилированием уксусной кислоты:

Процесс можно проводить в жидкой или паровой фазе. Жидкофазный процесс состоит в пропускании ацетилена через уксусную кислоту при 60—65° С. Катализатором служит ртутная соль aueтилсерной кислоты, получаемой взаимодействием окиси ртути со смесью уксусной кислоты и олеума 46°, или окись меди461.

Винилацетат по мере его образования выводится из зоны реак­ции в виде паров, увлекаемых избыточным ацетиленом. Пары винил­ацетата конденсируют и направляют на ректификацию. Отделяе­мый от жидкости ацетилен возвращают в производственный цикл.

В качестве побочного продукта при жидкофазном винилирова· иии образуется этилидендиацетат:

Количество образующегося этилидендиацетата может сильно возрастать при несоблюдении оптимального режима процесса (пре­вышение температуры, замедленный вывод винилацетата из реак­ционной зоны, применение недостаточно селективного катализа­тора).

Парофазный процесс получения винилацетата имеет ряд пре­имуществ по сравнению с жидкофазным. Общая степень превра­щения уксусной кислоты при парофазном винилировании дости­гает 95—98%. Побочная реакция образования этилидендиацетата протекает в значительно меньшей степени, чем при винилировании уксусной кислоты в жидкой фазе.

При парофазном винилировании тщательно очищенный ацети­лен насыщают парами уксусной кислоты и подогретую паро-гаЗовую смесь направляют в трубчатый контактный аппарат. Трубки контактного аппарата заполнены катализатором — ацетатом цин­ка или кадмия на высокопористом носителе, (активированный уголь, силпкагель, окись алюминия). Температура процесса 180—200° С. В начальный период катализатор обогревают высококипящим органи­ческим теплоносителем, циркулирую­щим в межтрубном пространстве юнтактного аппарата; при установив­шемся процессе тепло реакции треЗуегся отводить, что осуществляется при помощи этого же теплоносителя, охлаждаемого в выносном холодиль­нике.

Для получения винилацетата в па­ровой фазе применяют контактный аппарат (рис. 175), по конструкции сходный с аппаратом для синтеза уг­леводородов из СО и Нг при низком давлении.