САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Большое значение в процессе хлорирования имеет чистота при­меняемого бензола. Он должен быть очищен от сернистых соеди­нений (тиофен, сероуглерод) и тщательно осушен. Тиофен при взаимодействии с хлорным железом и бензолом образует осадок, который не растворяется в бензоле и хлорбензоле, вызывает дез­активацию катализатора и загрязняет аппаратуру и трубопро-воды. Присутствие сероуглерода в бензоле влияет на качество продукта — монохлорбензол получается окрашенным, приобре­тает кислую реакцию и содержит соли железа. Имеющаяся в бензоле влага гидролизует хлорное железо, что вызывает зна­чительное усиление коррозии оборудования и трубопроводов из

углеродистой стали. Осушку бензола обычно проводят путем азео­тропной перегонки (стр. 72)

Сокращенная технологическая схема получения хлорбензола показана на рис. 105. Основным аппаратом является хлоратор 2 — стальная колонна, футерованная изнутри кислотоупорной плиткой и заполненная насадкой из стальных и керамических ко­лец. Верхняя (расширенная) часть хлоратора служит брызгоуловителем. Бензол из бачка / и газообразный хлор, осушенный сер ной кислотой, подают в нижнюю часть хлоратора.

Образующийся при хлорировании бензола хлористый водород вместе с парами бензола, хлорбензола, остатками влаги и газо­образными примесями, содержащимися в хлоре, отводят из самой верхней части хлоратора. Количество испаряющегося бензола со­ставляет 1,4—1,5 г на 1 г получаемого хлорбензола. Из отходя­щих газов выделяют бензол, для чего их подвергают двухступен­чатому охлаждению. В первой ступени газы охлаждают до 30° С,· при этом конденсируется около 90% содержащегося в них бен зола. Во второй ступени при —2° С из газов дЙнительно выде­ляется более 9% бензола.

Аппаратурное оформление процесса охлаждения газов может быть различным. На некоторых заводах первую ступень проводят в стальных холодильниках типа «труба в трубе», используя в ка­честве хладоагента во избежание коррозии аппаратуры не воду, а хлорбензол, предварительно охлажденный в кожухо-трубном теплообменнике. Если газы охлаждают водой, как это показано на рис. 105, то используют оросительные холодильники, с трубками из графита, пропитанногофеноло-формальдегидной смолой (мате­риал АТМ-1). Соединительные колена (калачи) таких холодиль­ников сделаны из фаолита; графитовые трубы соединяют с коленами при помощи кислотоупорной замазки.

Во второй ступени охлаждения газы проходят холодильники, охлаждаемые хлорбензолом, который в свою очередь предвари­тельно пропускают через рассольный теплообменник или, как по­казано на рис. 105, охлаждают в конденсаторе смешения 5. Кон­денсатор смешения представляет собой насадочную колонну, оро­шаемую охлажденным хлорбензолом. Пары бензола конденси­руются, и раствор бензола в хлорбензоле вытекает из нижней части аппарата. Часть раствора через холодильник 7 вновь на­правляют на орошение конденсатора смешения; из другой части раствора выделяют бензол в ректификационной колонне 8. Чтобы предотвратить насыщение хлорбензола конденсирующимся бен­золом (во избежание замерзания раствора при его охлаждении), к циркулирующему раствору в сборнике 6 добавляют свежий хлор­бензол.