САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Недостатками щелочного дегидрохлорирования трихлорэтана являются большой расход щелочи (известкового молока) и малая производительность оборудования. Более эффективен непрерыв­ный процесс пирогенетического дегидрохлорирования трихлорэтана при 500° С:

Хлористый винилиден в настоящее время вырабатывается в значительных количествах. Сополимеры хлористого винилидена с различными мономерами обладают ценными техническими свой­ствами и применяются для производства пластических масс, плен­кообразующих веществ, синтетического волокна, упаковочных ма­териалов и т. д. В последнее десятилетие приобрели промышлен­ное значение сополимеры хлористого винилидена с хлористым винилом (стр. 299), акрилонитрилом, бутадиеном и другими мо­номерами, а также трехкомпонентные сополимеры бутадиена, хлористого винилидена и третьего мономера (винилацетат, изобу-•тилен, метилметакрилат, стирол и др.). В наибольших количест­вах хлористый винилиден применяется для сополимеризации с хлористым винилом. Процесс сополимеризации чаще всего про­водят в эмульсии, применяя в качестве инициаторов перекись беязоила, персульфат калия, перекись водорода и др.

ГИДРОХЛОРИРОВАНИЕ ВИНИЛАЦЕТИЛЕНА

Реакция присоединения хлористого водорода к винилацетиленуСН==С—СН = СНг была открыта Ныолэндом и детально изучена Н. Д. Зелинским и А. Л. Клебанским и их сотрудниками.

При гидрохлорировании винилацетилена (стр. 139) в присут­ствии катализатора (однохлористая медь) при 0—20° С обра­зуется 4-хлорбутадиен-\,2, который немедленно перегруппировы­вается в 2-хлорбутадиен-1,3 (хлоропрен);

Газообразный винилацетилен и хлористый водород непрерывно пропускают через водный раствор однохлористой меди и хлори­стого аммония. Для нормального протекания процесса требуется интенсивное перемешивание. Из-за сильной коррозии внутренние стенки реактора гуммируют. Образующийся хлоропрен всплывает на поверхность катализаторной жидкости в виде маслянистого слоя. Во избежание образования побочных продуктов, например 1,3-дихлорбутена-2

получающийся хлоропрен непрерывно отводят из зоны реакции. Сырой продукт стабилизуют пирогаллолом (0,5—1,0%) или пиро­катехином и подвергают разгонке. Выход хлоропрена — около 80% от теоретического. Получаемый в качестве побочного продукта 1,3-дихлорбутен-2 дегидрохлорированием можно превратить в хлоропрен:

Реакцию проводят в газовой фазе при 250—270° С на силикагеле или каолине с выходом 67—75% от теоретического. Таким образом, по этой реакции можно использовать побочный про­дукт 235-237.