САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

либо хлорированием дихлорэтана:

В первом случае смесь хлора и паров хлористого винила пропускают через колонну с насадкой из железных колец. В резуль­тате взаимодействия хлора с железом образуется хлорное железо, которое является катализатором реакции хлорирования хлори­стого винила. Для отвода тепла экзотермической реакции между хлором и хлористым винилом колонну орошают холодным трихлорэтаном. Образование трихлорэтана из хлористого винила и хлора протекает с большой скоростью в присутствии SbCl3. Полу­чаемый этим методом трихлорэтан может быть использован для синтеза хлористого винилидена без предварительной ректифи­кации.

Хлорирование дихлорэтана (второй метод получения трихлор­этана) можно проводить в паровой или жидкой фазе с примене­нием инициаторов или под действием лучистой энергии При хло­рировании всегда образуются полихлориды (тетрахлорэтан и высшие хлориды), для уменьшения количества которых процесс проводят с избытком дихлорэтана 35—50% отстехиометрического количества. Для получения хлористого винилидена может быть использован технический трихлорэтан, содержащий не менее 75% основного продукта и не более 16% полихлоридов.

Щелочное дегидрохлорирование 1, 1, 2-трихлорэтана

проводят при температуре около 100°С в стальном реакторе, снабженном мешалкой и паровым змеевиком. В реактор загру­жают технический трихлорэтан и известковое молоко концентра­цией 170—200 г/л Са(ОН)2, которое должно содержать не более 20 г/л СаС03, так как карбонат кальция вызывает вспенивание ре­акционной массы. Известковое молоко подают в большом избыт­ке— до 50% от стехиометрического количества (в пересчете на гидроокись кальция). Пары, выходящие из реактора, охлаждаются в обратном холодильнике, где конденсируется большая часть высококипящих соединений (иепрореагировавший трихлорэтан и высшие хлориды). Конденсат возвращается в реактор, а пары хло­ристого винилидена с небольшим количеством примесей посту­пают в насадочную колонну на ректификацию. Из верхней части колонны при 35—37° С отгоняются пары хлористого винилидена, которые далее конденсируются при 3—5° С. В кубовой жидкости содержится до 42% трихлорэтана, около 50% дихлорэтана, 8— 10% полихлоридов и небольшое количество хлористого винил­идена (менее 5%,).

Товарный хлористый винилиден стабилизуют гидрохиноном и хранят в атмосфере азота, так как он легко окисляется кислоро­дом воздуха. Всю аппаратуру перед началом процесса получения хлористого винилидена и по окончании реакции продувают азо­том. Ректификационные колонны, хранилища готового продукта и трубопроводы изготавливают из нержавеющей стали или футе­руют изнутри кислотоупорными материалами (эмаль, свинец и пр.).