САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Разработан непрерывный процесс щелочного дегидрохлорирования дихлор­этана смешением дихлорэтана с 6%-ным раствором едкого натра при темпера­туре около 140° С и давлении 10—12 ат. Длительность контакта 2—3 мин. Вы­ход хлористого винила 90—92% от теоретического. Побочными продуктами яв­ляются небольшие количества гликоля и ацетальдегида.

При получении хлористого винила пиролизом дихлор­этана процесс протекает по схеме:

Пары дихлорэтана (рис. 102) при 480—500° С пропускают че­рез кольцевое пространство реактора, образованное трубами диа­метром 70 и 100 мм. Реактор обогревается газовой горелкой, рас­положенной в нижней части внутренней трубы. Хорошие выходы хлористого винила получаются при использовании дихлорэтана высокой чистоты (99,97о). не содержащего окислов и хлоридов железа.

Газообразные продукты реакции, содержащие примерно 37,5 вес.% хлористого винила, 40,8 вес.% хлористого водорода, 20,5 вес.% паров непрореагировавшего дихлорэтана и 1,2 вес.% побочных продуктов, проходят через смолоотделитель и охла­ждаются в трубчатом холодильнике, где происходит конденсация паров дихлорэтана. Далее продукты реакции поступают в абсор­бер, орошаемый дихлорэтаном. Процесс сорбции дихлорэтаном хло­ристого винила проводят под давлением 1,5 ат; в верхней части абсорбера поддерживают температуру от —10 до —20° С, в ниж­ней части — от +40 до +50° С. Дихлорэтан с поглощенным хло­ристым винилом подают в отпарную колонну для отгонки хлори­стого винила; из нижней части отпарной колонны отводят дихлор­этан, который частично направляют на орошение абсорбера, а частично — в смолоотделитель для растворения смол. Остальное количество дихлорэтана подвергают ректификации для отделения его от примесей; из ректификационной колонны дихлорэтан воз­вращают в производственный цикл.

Хлористый винил из отгонной колонны поступает на ректифи­кацию. Выход хлористого винила 97—98% от теоретического при 70%-ной конверсии дихлорэтана за один проход.

HCI

Как видно из описания, при этом способе не требуется затрат вспомогательных реагентов (спирт, щелочь и др.). Вследствие этого процесс является экономически выгодным и получил пре­имущественное распространение в мировой практике.

Получение хлористого винила высокотемпературным (аномаль­ным) хлорированием этилена· При аномальном хлорировании (стр. 279) этилена образуется хлористый винил:

Способ получения хлористого винила этим методом, представ­ляющий промышленный интерес, был предложен в 1937 г. в США 229. В Советском Союзе исследовалось получение хлори­стого винила высокотемпературным хлорированием этилена 230·231.