Одновременно с основной реакцией в небольшой степени протекают следующие побочные реакции: 1) образование циклогексана:
2) деструктивное гидрирование фенола до метана:
3) образование циклогексена путем дегидратации образовавшегося циклогексанола:
На рис. 132 изображена схема получения циклогексанола гидрированием фенола. Фенол из сборника 9 перекачивают в испаритель контактного аппарата 12. Чтобы предотвратить застывание
фенола (т. пл. 40,7°С), аппараты 9, 10, 13, а также все трубопроводы, по которым перекачивают фенол, обогревают глухим паром. Испаритель заполняют до определенного (постоянного) Уровня фенолом и подогревают фенол до 110—130° С.
Высококонцентрированный водород, тщательно очищенный от вредных примесей, в особенности от кислорода, из газгольдера
(на схеме не показан) трехступенчатым компрессором 1 нагнетают под давлением 18—20 ат в смеситель δ. При таком же давлении циркуляционным компрессором 6 в смеситель подают оборотный водород. Смесь свежего и оборотного водорода, подогретая продуктами реакции в теплообменнике 11 до 110° С» поступает в испаритель контактного аппарата 12. Для более полного гидрирования фенола процесс ведут при большом избытке водорода.
Водород, барботируемый через жидкий фенол, насыщается его парами, и паро-газовая смесь поступает в реакционную часть контактного аппарата, представляющего собой кожухотрубньгй теплообменник. В трубах аппарата, заполненных гранулированным катализатором, происходит гидрирование фенола (степень превращения фенола в циклогексанол достигает 09%). Тепло экзотермической реакции гидрирования (~475 ккал/кг фенола) отводится путем испарения воды ε межтрубном пространстве контактного аппарата. Образующийся водяной пар (3,5—4,5 ат) поступает в конденсатор 14, откуда конденсат возвращается в межтрубное пространство контактного аппарата. Отработанный катализатор периодически заменяют свежим.
Охлаждение контактной зоны кипящей водой имеет ряд преимуществ перед охлаждением проточной водой. Вода кипит при определенной температуре, зависящей от давления; эта температура совершенно одинакова для всех сечений по высоте межтрубного пространства аппарата. Коэффициент теплоотдачи от кипящей воды к стенке в этом аппарате очень высокий -и составляет 2500—3500 ккал! (я2 · ч · град).
Из контактного аппарата 12 продукты реакции поступают в теплообменник 11, где отдают часть тепла водороду, и далее охлаждаются в конденсаторе 5. При охлаждении пары циклогексанола конденсируются; конденсат отделяют в сепараторе 7 от избытка водорода. По выходе из аппарата давление жидкого циклогексанола снижается с помощью дроссельного вентиля до атмосферного. Далее циклогексанол направляют на ректификацию. Водород из сепаратора 7 циркуляционным компрессором 6 нагнетается в смеситель 8. Чтобы избежать попадания в циркулирующий водород -инертных примесей (азота) или кислорода (что очень опасно), часть водорода периодически отводят из системы и заменяют свежим.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|