САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

ПАРОФАЗНЫЙ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ГИДРОЛИЗ ХЛОРБЕНЗОЛА (метод Рашига)

к

Синтез фенола по этому методу обычно проводят в две стадии. В первой стадии получают хлорбензол окислительным хлориро­ванием бензола хлористым водородом в присутствии катали­затора:

Хлорирование проводят в паровой фазе над катализатором, состоящим из хлоридов меди и железа на окиси алюминия. Ката­лизатор приготовляют осаждением окиси алюминия из раствора, содержащего хлориды этих металлов. В реакторе поддерживается температура 235—245° С. Количественные отношения бензола, хлористого водорода и кислорода составляют примерно 10 : 2 : 3. Превращение бензола за один проход 10—15%. После удаления бензола, воды и хлористого водорода из хлоридов получают 95— 98% хлорбензола и 2—5% дихлорбензола (количества пи о-изо­меров относятся как 7:3).

Каталитический гидролиз хлорбензола (вторую стадию про­цесса Рашига)

проводят при атмосферном давлении и 400—420° С. В качестве катализаторов используют Саз(Р04)2 или смесь фосфатов кальция и меди.

Выделяющийся хлористый водород вновь может быть исполь­зован для окислительного хлорирования. Теоретически в этом процессе должны расходоваться только бензол и кислород воз­духа; на практике приходится компенсировать потери хлористого водорода.

На 1 τ фенола, получаемого по способу Рашига, расходуется примерно 0,998 г бензола и 0,172 τ хлористого водорода. Недо­статками метода Рашига являются высокие температуры, а также необходимость применения специального коррозионностойкого обо­рудования.

ПОЛУЧЕНИЕ ФЕНОЛА СОВМЕСТНО С АЦЕТОНОМ

ЧЕРЕЗ ГИДРОПЕРЕКИСЬ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА

(кумольный метод)

Этот метод, разработанный на основе исследований П. Г. Сер­геева, Б. Д. Кружалова, Р. Ю. Удриса и М. С. Немцова 292, является наиболее экономичным. В СССР первый завод большой мощности был введен в эксплуатацию в 1949 г., в США это произ­водство было начато в 1953 г.

Исходным сырьем, как и при остальных описанных выше спо­собах получения фенола, служит бензол. Процесс протекает по схеме:

Соответственно промышленный процесс также включает три стадии:

1) получение изопропилбензола (стр. 235);

2) окисление изопропилбензола в гидроперекись;

3) разложение гидроперекиси.

Изопропилбензол окисляют в гидроперекись кислородом воз­духа или техническим кислородом с высоким содержанием ОгРеакция окисления является аутокаталитической; окислению чи­стого изопропилбензола обычно предшествует индукционный пе­риод около 1,5 ч. При добавлении к изопропилбензолу некоторого количества готовой гидроперекиси индукционный период сокра­щается. Значительное уменьшение периода индукции достигается также при проведении процесса окисления в присутствии меди, например в медном реакторе.