САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

По окончании процесса сульфирования бензолсульфокислоту вместе с непрореагировавшей серной кислотой нейтрализуют сульфитом натрия:

Натриевую соль бензолсульфокислоты подвергают щелочному плавлению

при 320° С в плавильных котлах при атмосферном давлении или в автоклавах при повышенном давлении. По окончании реакции полученную массу (плав) разбавляют водой в отдельном аппа­рате. Фенолят натрия растворяется, а сульфит натрия при осты­вании плава осаждается и отделяется от раствора в центрифугах.

Для разложения фенолята натрия применяют серную кислоту или сернистый ангидрид (который образуется в качестве побоч­ного продукта при нейтрализации бензолсульфокислоты сульфи­том натрия):

Сульфит натрия, получаемый при щелочном плавлении и при разложении фенолята, используют для нейтрализации бензолсуль­фокислоты и непрореагировавшей серной кислоты.

На 1 г фенола по методу Эйхмана расходуется несколько бо­лее 0,9 г бензола, 1,55 τ серной кислоты (в пересчете на 100%-ную), и 1,54 г каустической соды.

ПОЛУЧЕНИЕ ФЕНОЛА ГИДРОЛИЗОМ ХЛОРБЕНЗОЛА

ПОД ДАВЛЕНИЕМ (щелочной гидролиз)

Гидролиз хлорбензола водным раствором щелочи

в отсутствие катализатора протекает при 360—400° С и давлении более 300 ат. В этих условиях для гидролиза применяются срав­нительно концентрированные растворы щелочи (150—200 г/л NaOH). В присутствии катализатора (медь) эта реакция проте­кает при 350° С и 200 ат за несколько минут. Процесс проводят в трубчатых реакторах, причем общую длину труб подбирают с та­ким расчетом, чтобй при прохождении через них реакционной смеси хлорбензол полностью гидролизовался.

В качестве побочного продукта при гидролизе хлорбензола образуется дифениловый эфир (дифенилоксид):

Равновесное количество дифенилового эфира составляет 10% от количества исходного хлорбензола. Если в исходную смесь хлорбензола н водного раствора щелочи специально ввести боль ше 10% дифенилового эфира, то избыток его гидролизуется в фенол:

Поэтому дифениловый эфир после отделения от воды доба вляют к хлорбензолу, направляемому на гидролиз. Благодаря ре­циркуляции дифенилового эфнра вновь вводимый хлорбензол по­чти полностью превращается в фенолят натрия и не расходуется на образование эфира..

Промышленный процесс производства фенола заключается в следующем. Насосами высокого давления хлорбензол с растворен­ным в нем дифениловым эфиром и водный раствор щелочи (моль­ное соотношение NaOH : С6Н5С1 от 2,25 : 1 до 2,5 : 1) подают в труб­чатый реактор, где исходная смесь нагревается до 350° С. По вы­ходе из реактора реакционную смесь охлаждают, при помощи Дроссельного вентиля снижают давление до атмосферного и от­гоняют из смеси дифениловый эфир вместе с парами воды. Фенол ГЫделяют действием двуокиси углерода или соляной кислоты на раствор фенолята и очищают дистилляцией. Расходные коэффициенты на 1 τ фено­ла: 1,13 τ хлорбензола и 1,24 τ каустической соды. Недостатками метода являются необходимость применения аппаратуры высо­кого давления, а также относительно высокий расход хлора и кау­стической соды, вследствие чего в мировой промышленной прак­тике он вытесняется другими способами.