САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Прочее................................. ... 4 1

В начале текущего столетия вся потребность в феноле удовле­творялась за счет выделения его из побочных продуктов коксова­ния каменных углей (стр. 78). В дальнейшем, когда возросшая потребность в феноле уже не могла быть удовлетворена сравни­тельно небольшими количествами его, получаемыми из каменно­угольной смолы (менее 100 г на 1 г угля), фенол начали получать в крупных масштабах синтетическими способами. В настоящее время из многих предложенных способов синтеза фенола промыш­ленное значение имеют пять:

1) получение из бензола через бензолсульфокислоту;

2) гидролиз хлорбензола в жидкой фазе под давлением;

3) парофазный каталитический гидролиз хлорбензола;

4) получение совместно с ацетоном из бензола через изопро­пилбензол;

5) получение из толуола через бензойную кислоту (стр. 356),

В США, например, в 1965 г. было получено 5300 тыс. г фенола. Из этого ко­личества 96% приходится на синтетический фенол, выработанный следующими способами:

%

через изопропилбензол................................... 43

каталитическим гидролизом хлорбензола... 19

гидролизом хлорбензола под давлением ..... 18

через бензолсульфокислоту........................... 16

ПОЛУЧЕНИЕ ФЕНОЛА ИЗ БЕНЗОЛА ЧЕРЕЗ БЕНЗОЛСУЛЬФОКИСЛОТУ

Один из первых способов получения синтетического фенола, не утративший. значения до настоящего времени, может быть оха­рактеризован следующей схемой:

Для сульфирования бензола при получении бензолсульфокислоты применяют концентрированную серную кислоту; соотношение H2S04: бензол составляет 2:1. Периодический процесс сульфиро­вания проводят при 120—150° С, вследствие чего в реакционном аппарате (сульфураторе) создается избыточное давление до 2,5 ат (эта величина определяется парциальным давлением паров бен­зола при температуре процесса). По мере связывания бензола Давление в аппарате снижается и к концу реакции составляет при­мерно 1,5 ат. Непрореагировавший бензол (около 5% от количе­ства исходного углеводорода) отгоняют и направляют в конден­сатор.

Расход серной кислоты на сульфирование уменьшается, если пары бензола, перегретые до 150° С, пропускать через серную кис­лоту (метод Эйхмана 290). В настоящее время на подавляющем большинстве заводов используется этот непрерывный способ суль­фирования бензола.

Интересный способ непрерывного получения бензолсульфокпслоты разрабо­тан А. Н. Плановским и С. 3. Каганом281. Бензол и пары серного ангидрида непрерывно подают в реактор, заполненный на 40—60% концентрированной сер­ной кислотой. Образующийся раствор бензолсульфокислоты в избытке бензола поступает в экстрактор, где сульфокислота извлекается водой или водным рас­твором щелочи из бензола, который после осушки возвращают на сульфирование.