САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Для нормального хода процесса и получения высоких выходов диэтилалю­минийгидрида алюминий должен быть предварительно подвергнут активации, для которой имеется несколько путей:

а) интенсивное размалывание алюминиевого порошка в шаровой вибрацион­ной мельнице в атмосфере азота;

б) измельчение алюминия в среде углеводорода (гексан, цнклогексан), к ко­торому добавленооколо 5% триалкилалюминия; получаемые суспензии под­вижны и удобны в обращении;

в) пневматическое распыление расплавленного алюминия через "сопла в жид­кий триалкилалюминий или в его раствор в углеводороде; при этом получается весьма подвижная суспензия с высоким содержанием алюминия (до 25% от массы суспензии). Дисперсность распыляемого алюминия высокая: размер частиц колеблется в пределах 5—30 Мк. Распыление расплавленного алюминия является эффективным средством очистки поверхности металла от пассивирующего окис: ного слоя.

Алюминиевый порошок хранится в специальных бункерах и транспортирует­ся пневмотранспортом. В газе, применяемом для пневмотранспорта, содержание кислорода должно быть очень незначительным (<2%), так как при содержании кислорода около 7% алюминиевая пудра воспламеняется.

Водород, используемый для синтеза, должен быть высокой концентрации — не ниже 96%. Предварительно его осушают активной окисью алюминия под дав­лением около 20 ат. Для удаления остальных примесей водород промывают в скрубберах раствором триэтилалюминия.

2. Взаимодействие диэтилалюминийгидрида с этиленом:

Реакцию проводят при 60—70° С и 10 ат. Образующийся три· этилалюминий частично возвращают на получение диэтилалюми­нийгидрида; остальное количество триэтилалюминия расходуется на процесс образования высокомолекулярных алюминийалкилов.

3. Образование высокомолекулярных алюминийтриалкилов при взаимодействии триэтилалюминия с этиленом под давлением:

Процесс проводят при 90—130° С и 80—100 ат. Скорость реак­ции сравнительно невелика: при 100° С и 80 ат к 1 моль триалкилалюминия присоединяется в среднем 1 моль этилена в час. Реак­ция протекает с большим выделением тепла: теплота реакции практически равна теплоте полимеризации чистого этилена, т. е. 22 ккал!моль.

Повышение температуры сверх 130° С вызывает термическое разложение алюминийтриалкилов

а выделяющиеся олефины вступают в реакции полимеризации, образуя нежелательные разветвления:

Чрезмерное повышение температуры реакции или местный пе­регрев реакционной массы может привести к взрывному разложе·: нию образующихся продуктов. Во избежание э.того реакцию про­водят в среде растворителя (насыщенный углеводород) в реак­торе, обеспечивающем интенсивный теплоотвод. При переработке больших количеств продуктов применяют трубчатые реакторы с об­щей длиной труб до 21 м (7 прямых царг по 3 лг). В качестве охла­ждающей жидкости используют изопентан, который в свою оче­редь охлаждают водой в выносных теплообменниках. Такой спо­соб охлаждения предотвращает возможность попадания воды в реакционную массу. Взаимодействие алюминийалкилов с водой протекает очень бурно и может привести к сильному взрыву. В не­которых случаях отвод тепла осуществляется путем частичного испарения растворителя.