САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

4) возможность использования разного сырья.

Преимущества каталитического процесса деалкилирования:

1) большая по сравнению с термическим · процессом степень превращения сырья и, как следствие этого, большая эффективность процесса;

2) меньший расход водорода;

3) более низкая температура.

ИЗОМЕРИЗАЦИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ

Процесс изомеризации углеводородов заключается в изменении их строения без изменения молекулярного веса и состава; при изо­меризации возможно изменение положения двойных углерод-угле­родных связей, образование боковых цепей, циклизация или раз­рыв цикла.

В качестве примёра можно привести изомеризацию «-бутана в изобутан

н-бутилена в изобутилен «-амилена в циклопентан

t

и т. д.

Путем изомеризации парафиновых углеводородов можно улуч­шить качество моторного топлива. В обычных нефтепродуктах, как известно, преобладают углеводороды с прямой цепью, а раз­ветвление цепей углеводородов сопровождается возрастанием их октановых чисел. Парафиновые углеводороды изостроения, в пер­вую очередь изобутан, применяются для производства высокоок­тановых топлив путем алкилирования изобутана олефинами (стр. 225). Источником, изобутана являются газы крекинга и пи­ролиза нефтяного сырья, содержащие, однако, как правило, зна­чительно больше н-бутана, который можно подвергнуть изоме­ризации. Для получения изобутана изомеризацией н-бутана можно также с успехом использовать «жирные» природные газы (стр. 75).

Промышленный процесс изомеризации к-бутана в изобутан можно проводить в жидкой и паровой фазе. В качестве катализаЮра обычно применяют безводный хлористый алюминий.

Парофазная изомеризация является гетерогенным процессом: Парообразный н-бутан проходит через слой зерненого хлористого алюминия, нанесенного на пористый носитель (каолин, боксит и т. п.). Исходный н-бутан смешивают с хлористым водородом, служащим в данном случае промотором (активатором). Процесс проводят при 100—125°С и 12—18 ат. Содержание хлористо­го водорода в поступающей паро-газовой смеси составляет 12— 20 мол. %.

При объемной скорости н-бутана 0,8—1,1 ч~1 (считая на жид­кий углеводород) производительность катализатора составляет 40—42 л изобутана на 1 кг хлористого алюминия. За один проход через катализатор полезная конверсия н-бутана составляет 40— 45%, но при рециркуляции непрореагировавшего «-бутана по­лезную конверсию н-бутана можно повысить до 98%. Примерный состав смеси продуктов, выходящих из реактора, следующий (в вес. %):