САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Изопрен нашел применение а для производства бутилкаучуков — продуктов совместной полимеризации изобутилена с неболь­шим количеством изопрена (2%). Изопрен, предназначенный для полимеризации, должен быть очень тщательно очищен (содержа­ние основного продукта не ниже 99%).

Известно несколько способов получения изопрена, имеющих промышленное значение (рис.74):

1) дегидрирование изопентана и изоамиленов;

2) синтез изопрена из пропилена;

3) синтез изопрена из формальдегида и изобутилена (стр. 477);

4) синтез изопрена из ацетона и ацетилена по методу А. Е. Фа­ворского (стр. 537).

Некоторые количества изопрена могут быть выделены из про­дуктов деструкции нефтяного сырья.

В мировой промышленной практике ни одному из упомянутых методов получения изопрена еще не отдано окончательного пред­почтения и вопрос о выборе метода для того или иного завода ре­шается в зависимости от местных условий — наличия сырья, обо­рудования и т. п.

ДЕГИДРИРОВАНИЕ ИЗОПЕНТАНА И ИЗОАМИЛЕНОВ

.Одним из перспективных способов получения изопрена является дегидрирование изопентана и изоамиленов. Развитию этого спосо­ба способствуют большие ресурсы изопентана, присутствующего в газовом бензине, и изоамиленов, выделяемых из продуктов де­струкции бензина и других погонов нефти. Исходным сырьем мо­жет служить также н-пентан, который предварительно изомеризуют в изопентан (стр. 253).

Производство изопрена — более сложный процесс, чем произ­водство бутадиена. Трудность связана прежде всего с протеканием изомеризации углеводородов С5 в условиях дегидрирования и с образованием большого числа изомеров. В продуктах дегидрирова­ния изопрена содержатся главным образом углеводороды С5: три изоамилена, три н-амилена, изопрен, циклопентадиен, непрореагировавший изопентан.

Дегидрирование изопентана, как и н-бутана, может проводиться в две или в одну стадию..

Степень конверсии изопентана вследствие обратимости реакции

При двухстадийном процессе сначала образуются три изомер­ных изоамилена:

зависит от температуры, как это видно из следующих данных:

Температура КС0™И Температура ц

мол. % мол. %

360 5 545 60

410 10 575 " 70

440 20 605 80

465 30 650 90

490 40 695 95

520 50

На практике процесс дегидрирования изопентана в изоамилены проводят при 525—600° С в присутствии различных катализа­торов (окись хрома, молибдена или вольфрама, нанесенная на окись алюминия). Возможно применение тех же катализаторов, что при дегидрировании бутана, однако в случае изопентана про­цесс осложняется побочными реакциями изомеризации. Степень конверсии изопентана в изоамилены составляет 35—45% при 78—87%-ной селективности катализатора; при этом преимуще­ственно образуется 2-метилбутен-2 (в .количестве около 60% от общего количества изоамиленов).