САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

На рис. 73 показана технологическая схема одноступенчатой дегидрирования н-бутана. Углеводородное сырье подогревают дс 590—620° С в трубчатой печи / и направляют в реакторы 2, запол1 шенные насадкой (активный катализатор + инертный материал). Вследствие протекания эндотермической реакции дегидрирования

температура реагентов и насадки понижается на 10—30° С. По-] этому подачу углеводорода прекращают и через насадку пропу-1 екают подогретый воздух. При сгорании углеродистых отложений I катализатор регенерируется, а температура его повышается до первоначальной. После этого вновь начинают период дегидриро-J вания.

Между основными операциями (дегидрирование и регенера-: ция) производят еще две переходные: после периода регенерации; продукты сгорания , и воздух отсасывают инжектором, а после пеί риода дегидрирования (перед впуском воздуха), реактор проду-] вают водяным паром и азотом для вытеснения углеводородов. Для того чтобы процесс в целом протекал непрерывно, устанавливают несколько реакторов с таким расчетом, чтобы одинаковые периоды ; работы разных реакторов не совпадали по времени .

После реакторов продукты реакции поступают в скруббер 6, где охлаждаются («закалка» маслом) и затем компрессором 7 сжимаются до 13 ат. . Л

Сжатый газ проходит абсорбер 8, в котором углеводороды Сз и С4 поглощаются растворителем. Непоглощенные газы (главным образом, водород), выходящие из верхней части абсорбера, исполь­зуются в качестве топлива. В десорбере 9 углеводороды отгоняют от растворителя, который возвращается на абсорбцию. В рек­тификационной колонне 10 отделяют углеводороды С3 от угле­водородов С4; из последних выделяют бутадиен (на схеме не показано).

В табл. 32 приведен примерный состав продуктов, образую­щихся при одноступенчатом дегидрировании н-бутана.

В-процессе одноступенчатого каталитического дегидрирования н-бутана вы­ход бутадиена на разложенный н-бутан составляет 52—54% (что соответствует 11% бутадиена в получаемом газе). Несколько изменяя параметры процесса, можно получать в качестве целевого продукта бутилены; при этом получается еще значительное количество бутадиена. Ниже приводятся выходы бутадиена и бутиленов при «бутадиеновом» и «бутиленовом» режиме (% от разложенного и-бутана):

«Бутадиеновый» «Бутиленовый» режим режим

Общий выход, %.......... 55,5 69

в том числе:

бутадиен ....................... 52,0 23,8

бутилены ......................... 3,5 45,2

Ниже сопоставлены технико-экономические показатели одно­ступенчатого и двухступенчатого процессов дегидрирования