САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Однако, наряду с большими достоинствами, техника процессов в псевдоожи жепном слое имеет ряд недостатков. При таком процессе происходит продол ное перемешивание газовой фазы, в результате чего резко уменьшается кон центрация сырья в слое катализатора, что приводит к снижению скорости ре акции. Это проявляется тем сильнее, чем выше порядок реакции и чем больш степень конверсии. Истирание твердых частиц при их столкновении приводит образованию пыли, которая выносится с отходящими газами; для применения псевдоожиженном слое требуется прочный катализатор, подбор и изготовлени которого часто затруднительны (при использовании катализатора, обладающег достаточной механической прочностью, потерн его от истирания не превышаю обычно 25% за год). При интенсивном процессе псевдоожнжения твердой фаз необходимо учитывать возможность эрозии материала аппаратуры.

Процессы в псевдоожиженном слое катализатора осуществляются по многи технологическим схемам. Для каталитических процессов, не требующих регене рации катализатора, используются реакторы типа приведенных на стр. 565 и 65 Если катализатор необходимо регенерировать, эту операцию проводят в спе циальных аппаратах — регенераторах. Существуют установки с раздельными, кон структивно независимыми реактором и регенератором. В других установках ре актор и регенератор объединены в один блок (рис. 66).

На рис. 67 схематически показаны типичные конструкции реакторов с псев доожиженным слоем катализатора. Это аппараты цилиндрической формы с по лусферическимн или коническими дннщами. В зависимости от производительно сти размеры реактора могут колебаться в широких пределах: диаметр — от 2 до 12 м, высота цилиндрической части — от 10 до 16 м.

Пылевидный катализатор вводится в реактор с потоком сырья или инертно го газа через специальные распределительные устройства. Последние в бол шинстве случаев представляют собой решетку с равномерно распределенными отверстиями. В некоторых аппаратах распределительные устройства выполняют в виде ситчатых или колпачковых тарелок.

Реакционная зона представляет собой либо полый цилиндр, либо цилиндр с перфорированными перегородками126. Благодаря секционированию зоны реак­ции (рис. 68) в значительной мере ограничивается внутренняя циркуляция сырья и катализатора и уменьшаются возможности попадания продуктов реакции из

верхней, части псевдоожиженного слоя в нижнюю и проскок сырья. Проведен­ные исследования показали, что сетки или решетки, установленные в псевдоожиЖенном слое твердой фазы, способствуют разрушению газовых пузырей и, сле­довательно, более спокойному течению процесса. При этом не происходит коавсценции пузырей по всей высоте слоя и исключается «поршнеобразование» (рис. 69), которое возможно при небольшом диаметре реактора.