САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

В результате постепенного истирания теплоносителя образуется пыль, которую необходимо непрерывно отвеивать. Для этого часть топочных газов из вертикального участка трубопровода, соеди­няющего верхний бункер-сепаратор с подогревателем 2, отводится в циклон 11, где пыль отделяется и выводится из системы.

Между нижней частью подогревателя 2 и верхней частью реак­тора 5 поддерживается незначительная разность давлений; в тру­бу 4, соединяющую оба аппарата, вводят водяной пар, который разделяется на два потока: один поток — в подогреватель 2, дру­гой— в реактор 5. Благодаря этому образуется своеобразный па­ровой затвор, препятствующий смешению продуктов сгорания топ­ливного газа и реакционных газов. Такой же затвор применен и в трубопроводе между реактором и башмаком 9 пневматического подъемника (здесь предотвращается смешение исходных углеводо­родов с воздухом, транспортирующим теплоноситель).

Тепловая нагрузка установки с движущимся теплоносителем составляет около 7,5 млн. ккал/ч при выработке этилена более 26 т/сутки. Ниже приводится состав исходного сырья (этан-пропановая смесь) и продуктов его термического разложения на уста­новке с движущимся теплоносителем (степень превращения этана 88,3%, смеси этана с пропаном —90%):

Состав, Состав,

объемн. % объемн. Я

исходпро- исходпро-

ный дукты ный дукты

газ реакции газ реакции

Метан ....... 34,8 30,0 Ацетилен ....................... — 2,3

Этан .......... 55,3 3,9 Бензол ............................... — 0,7

Пропан ....·. 9,8 ОД............................. Водород — 34,2

Этилен ....... — 25,6 Окись углерода ... — 1,0

Пропилен . — 0,5 Двуокись углерода . . 0,1 0,3

Бутадиен .. — 0,7 Остальное : . . . — 0,7

Реактор (рис. 58) установки с движущимся теплоносителем изнутри футерован огнеупорным кирпичом. Зерненый теплоноси­тель поступает в реактор сверху и по трубам 2 при помощи распре­делительного устройства 5, представляющего собой трехгранную призму, равномерно заполняет все поперечное сечение аппарата. Исходная газовая смесь подается в реактор через окна распреде­лительного короба 6 и проходит противотоком к движущемуся вниз слою теплоносителя. Через систему труб с воронками 7 теп­лоноситель поступает в общую нижнюю трубу и выводится из ре­актора.

В качестве теплоносителя обычно применяют мелкие (диа­метр 6,4—12,7 мм) шарообразные зерна из специально приготов­ленного огнеупорного материала. Кроме огнеупорности, теплоно­ситель должен обладать химической стойкостью и стойкостью к