САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Получение этилена и пропилена на установках с движущимся зерненым теплоносителем. Для проведения процессов, требующих высоких температур, в настоящее время вводятся также другие методы и реакционные агрегаты. К ним можно отнести:

а) агрегаты с кипящим (псевдоожиженным) сло­ем пылевидного огнеупор­ного материала, исполь­зуемого в качестве тепло­носителя или катализато­ра (стр. 176);

б) агрегаты, в которых топливо сжигается непот средственно в реакцион­ной смеси, как, например,

яри производстве ацети­лена из природных газов в присутствии кислорода (стр. 118) или при окис­лительном дегидрирова­нии этана (стр. 168);

в) регенеративные насадочные печи, в которых в период нагревания теп­ло аккумулируется насад­кой, а затем используется для химического превра­щения. К таким аппара­там относятся, например, печь Вульфа (стр. 128) и реакторы для получе­ния бутадиена из бутана в одну стадию (стр. 186);

г) агрегаты с движущимся зерненым теплоносителем или катализатором.

Значительное распространение в нефтеперерабатывающей и химической промышленности ряда стран получили в последние годы установки для переработки углеводородов в аппаратах с дви­жущимся (циркулирующим) зерненым теплоносителем. В таких аппаратах создаются более высокие температуры реакции, чем в трубчатых печах, сокращается длительность пребывания реакцион­ных газов в зоне высоких температур и удается проводить процесс разложения при более низком давлении. Кроме того, на установ­ках с этими аппаратами достигается значительно более высокий выход целевых продуктов. Поэтому такие установки более эконо­мичны. По внешнему виду установки для дегидрирования углево­дородов в движущемся твердом теплоносителе напоминают уста­новки каталитического крекинга типа термофор (рис. 56).

Принципиальная схема установки с движущимся теплоносите­лем 114 изображена на рис. 57. Зерненый теплоноситель нагревается топочными газами в аппарате 2 и непрерывно амотеком (под влиянием силы тяжести) поступает в реактор 5, куда подают смесь углеводородов. Проходя противотоком через слой раскален­ного теплоносителя, углево­дороды нагреваются до тем­пературы разложения. Про­дукты реакции из верхней части реактора поступают на охлаждение и последую­щее разделение.

Зерна теплоносителя в реакторе покрываются смо­листыми веществами и са­жей, которые выжигают в подогревателе 2 при высокой температуре в присутствии избыточного количества кис­лорода. Таким образом до­стигается очистка поверхно­сти теплоносителя, т. е. его регенерация. Теплоноситель; выходящий из нижней ча­сти реактора, подхватывает­ся потоком нагретого воз­духа и поднимается по вер­тикальной трубе в бункерсепаратор 10. В сепараторе теплоноситель отделяется от транспортирующего воз­духа и самотеком возвра­щается в подогреватель-ре­генератор 2. Там он подо­гревается при непосредст­венном соприкосновении с продуктами сгорания топ­ливного газа, сжигаемого в кольцевой камере-топке3 при давлении около 1,35 ат. Для обеспечения равно­мерного подогрева по всему сечению подогревателя 2 топливный газ сжигает­ся в нескольких горелках, расположенных на равном расстоянии друг от друга по окружности кольцевой камеры го­рения. В подогревателе можно нагреть теплоноситель до 1370°С.