САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Топочные газы из камер сгорания через перевальные стенки посту п-ают в конвекционную камеру и через подземный канал печи (бо ров) 6 удаляются в дымовую трубу.

Тепловая напряженность топочного пространства таких пече! 35 · 103—70 · 103 ккал/(м3Ч), т. е. значительно меньше, чем в совре менных паровых котлах (500· 103 — 2000· 103 ккал1(мг-ч). Тепло вая напряженность поверхности нагрева радиантных труб для пи ролиза газообразных углеводородов колеблется от 20-Ю3 дс 40-Ю3 ккал/ [м2 · ч). В трубчатых печах коэффициент прямой от дачи, т. е. отношение количества тепла, переданного радиантным! трубами, к общему полезному теплу, выделенному топливом прр его сгорании, составляет 0,4—0,6.

При высокотемпературном пиролизе углеводородов используют бесшовные трубы диаметром от 60 до 152 мм из жаропрочных ста­лей (марки Х18Н10Т, Х18Н12М2Т, Х23Н18), а также из железохромистых сплавов, например 112 сплава № 2, содержащего 24— 26% хрома и 4—6% алюминия. Трубы конвекционных змеевиков развальцованы в трубных решетках и соединены между собой съемными калачами (ретурбендами). Ретурбенды обеспечивают прочное и герметичное соединение труб, а также доступность вну­тренней поверхности труб при чистке. В радиантных секциях трубы соединены сварными швами. J

Двухкамерные трубчатые печи по сравнению с обычными одноί камерными имеют ряд преимуществ: более высокий тепловой коэф­фициент полезного действия, более равномерный обогрев радиант­ных труб и почти в 1,5 раза большую производительность при оди­наковых габаритах.

Тепловая мощность трубчатой печи зависит от ее производи­тельности. В настоящее время эксплуатируются печи тепловой мощностью от 6 до 50 млн. ккал/ч. Тепловой к. п. д. зависит от конструкции печи, организации технологического процесса, избыт­ка воздуха и температуры отходящих газов. Тепловой к. п. д. труб­чатых печей колеблется в пределах 0,6—0,8.

К достоинствам трубчатых печей можно отнести простоту их конструкции, удобство эксплуатации и обслуживания. Наряду с этим трубчатые печи обладают существенными недостатками. Боль­шие скорости материальных потоков в трубах, особенно в радиант­ных (ТУ7 = 180—200 м/сек), создают сравнительно высокое гидрав­лическое сопротивление и как следствие этого повышенное дав­ление, что снижает образование этилена. На изготовление и экс­плуатацию трубчатых печей, применяющихся при дегидрировании этан-пропановых смесей и при других высокотемпературных про­цессах, расходуется большое количество труб из дорогостоящих легированных сталей. Во многих процессах температура настолько высока, что вообще исключается возможность применения метал­лических труб.