Получение этилена и пропилена из бутана." н-Бутан также является одним из исходных парафиновых углеводородов для получения этилена и пропилена. Достоинством этого сырья является относительно невысокий удельный расход его на получение этилена и пропилена; благодаря этому в значительной мере понижается нагрузка оборудования — печей пиролиза, компрессоров, разделительных колонн — и, как следствие этого, уменьшаются затраты электроэнергии, пара и воды, составляющие основные статьи стоимости этилена. Наряду с .этим снижаются и удельные капиталовложения.
Пиролиз бутана характеризуется высокой степенью его конверсии — оптимальная степень конверсии бутана равна 85—90%, в то время как для этана она составляет 55—60%, а для пропана 80—85%. При степени конверсии бутана выше 90% увеличивается образование кокса.
При пиролизе бутана при 780° С и избыточном давлении 0,5 ат образуется газ состава (в объемн.%):
Водород ........... 12,2 Этилен ............................. 23,6
Метан .............. 32,4 Пропйлен .................................. 12,5
Этан ................. 5,6 Бутилены ......................... 1,5
.Пропан ............ 1,8 Ацетилен ....... 0,4
Бутаны ..................................................................... 6,5 Бутадиен-1,3 1,2
Всего парафинов . · · 46,3 Всего непредельных . . 39,2
Как видно из эих данных, газы пиролиза бутана содержат значительный процент этилена и пропилена и в то же время — небольшое количество пропана; благодаря этому значительно облегчается получение концентрированного пропилена. В пропан-пропиленовой Фракции, выделяемой при пиролизе бутана, содержание пропилена превышает 90%.
Несмотря на указанные достоинства бутана как исходного. углеводорода для получения этилена и пропилена, экономически выгоднее, по-видимому, направлять н-бутан на производство бутадиена.
Рассматривая процессы получения низших олефинов из углеводородов, необходимо иметь в виду, что выход и состав газов могут меняться в зависимости от принятых параметров процесса; главными из них являются температура, время пребывания углеводородов в горячей зоне, парциальное давление углеводородов. Это дает возможность изменять параметры таким образом, чтобы увеличить выход требуемого углеводорода. Так, например, можно осуществлять «этиленовый», «пропиленовый» или «бутиленовый» режимы (табл. 26).
Получение этилена и пропилена в трубчатых печах110-113. Наиболее широко распространенным реактором для термического разложения углеводородов являются трубчатые печи, используемые в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В последние годы часто применяются двухкамерные трубчатые печи (рис. 53). В каждой из радиантных секций труб (потолочные экраны 9) имеются самостоятельные топки; два змеевика в конвекционной секции 8 смонтированы в одной камере, находящейся в средней части печи. Пень обогревается продуктами сгорания газообразного топлива в горизонтально расположенных форсунках 1·
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|