САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

перемешиваются. Мольное отношение кислорода к метану составляет .о 0,65. Температура в реакционной печи около 1500° С, времяпребывания газов 0,003 сек.

Благодаря небольшим размерам отверстий (8—10 мм) га­зовая смесь проходит через решетку 3 со скоростью 30 м/сек, причем вследствие значительной ее толщины (200 мм) газ между коюсниками не воспламеняется и пламя обэазуется только по выходе газовой смеси из каналов решетки 3.

В пусковой период в пространство под шжней решеткой вводят небольшое коли1ество нагретого кислорода для стабилиза­ции горения. Количество последнего не презышает 6% об общего количества кислоро­да, требуемого для процесса. Продукты по выходе из реакционной камеры 5 быстро эхлаждаются до 80° С в водяной завесе, создаваемой двумя рядами форсунок 4, Рас­ход воды 6 м/ч.

Для повышения экономических показа­телей процесса получения ацетилена из уг­леводородов в присутствии кислорода разэаботана новая конструкция реакционной печи 86, отличающейся тем, что для «закал­ки» ацетилена используют вместо воды бен­зиновые фракции.

Схема конструкции такой печи показана ia рис. 34. Метан (или другие углеводоро­ды, а также бензиновые фракции) и кисло­род раздельно нагреваются, насыщаются зодяными парами и смешиваются в камеэе 1. Пройдя через верхнюю колосниковую эешетку ζ, смесь поступает в реакционную камеру, где образуется ацетилен. В нижнюю меть камеры 4 через специальные распре­делительные устройства подают пары бен­зиновой фракции, которая, понижая темпе­ратуру ацетилена, сама разогревается до 800° С, в результате чего происходит пиролиз бензиновых углеводородов с образованием этилена и других олефинов. Далее реакционная смесь дополни­тельно охлаждается водой; газы пиролиза и конденсат выводятся из печи раздельно.

Использование тепла реакционных газов для пиролиза бензи­новых углеводородов в значительной мере удешевляет стоимость ацетилена. Кроме того, проведение пиролиза под давлением 3— 4 ат дает возможность получать технический водяной пар. Таким •образом можно дополнительно повысить тепловой коэффициент полезного действия печи с 77,5 до 91,6% за счет использования в пиде технического пара около 7 млн. ккал тепла на 1 τ получае­мого ацетилена 86.

На рис. 35 показана печь конструкции «СБА —Келлог» для получения ацетилена из метана в присутствии кислорода. Особен! ностью этой конструкции является отсутствие огнеупорной футеj ровки в зоне высоких температур. Весь реактор изготовлен из