Максимальная температура реакционных газов 1600° С. Продукты реакции из верхней цилиндрической части печи с большой скоростью (более 600 м/сек) отводят по охлаждаемой водой трубе (диаметр 95 мм, длина 1000 мм). Температура газов в нижней части трубы понижается до 600° С. По выходе из трубы газы охлаждают до 150° С путем непосредственного впрыскивания воды. Производительность-такой-электродуговой печи около 15 τ ацетилена в сутки.
На рис. 31 представлен общий вид электродуговой реакционной печи.
Показатели процесса и выход продуктов электропиролиза зависят от применяемого сырья. При использовании метана расход электроэнергии составляет 11 —12 квт-ч на 1 м3 ацетилена, в то время как расход электроэнергии на пиролиз гомологов метана снижается до 9 квт-ч на 1 м3. С увеличением молекулярного веса парафинового углеводорода повышается и концентрация ацетилена в реакционных газах.
Полученные экспериментальные данные по электропиролизу различных угле" водородов хорошо сопоставляются, если их отнести к среднему числу атомов углерода, приходящихся на 1 моль газообразной смеси углеводородов (С-числоЬ Например, для смеси, содержащей 30 объемн.% Н2, 40 объемн.% CHt и 30 об емн.% C-jHjo, С-число равно 1,6, а для смеси, состоящей из 75 объемн.% Сп4 25 объемн.% С4Н10, оно составляет 1,75. повышением С-числа в исходной смеси при общем расходе одного и того количества электроэнергии увеличивается концентрация ацетилена в газе х;е пиза и уменьшается удельный расход электроэнергии.
Количество продуктов также зависит от состава исходного сырья; например количество этилена может составлять от 90 до 260 а количество сажи —от 60 до 120 кг на 1 г ацетилена. Кроме ац2 тдлена, этилена, водорода и сажи, в газах электропиролиза содеп" жатся этан, окись углерода, нафталин, синильная кислота, бензот диацетилен (~70 г/л3), метилацетилен (~20 г/л3), винилацети лен (30 г/л3). Поэтому экономически выгодным такой способ становится при условии утилизации наряду с ацетиленом, также сажи этилена и водорода.
При электродуговом методе получения ацетилена лишь 40—50% энергии расходуется на химическое превращение; остальное количество превращается в тепло и передается охлаждающей воде, впрыскиваемой для охлаждения газов, или теряется.
Для улучшения технологических показателей процесса электропиролиза углеводородов предложен ряд мероприятий — подогрев углеводородного сырья перед вводом в реакционный аппарат, добавка к метану или природному газу гомологов метана (например, пропана), применение переменного тока взамен постоянного и т. д.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|