САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Для создания высоких температур, необходимых для разложения углеводо­родов с образованием ацетилена, имеют­ся следующие пути:

1) при помощи электрической дуги — электропиролиз;

2) частичное сжигание углеводород­ного сырья (термический пиролиз с до­бавкой кислорода); λ

3) передача тепла с гомогенным теп­лоносителем;

4) регенеративное нагревание.

Предложено классифицировать способы полу­чения ацетилена пиролизом углеводородного сырья следующим образом 8S:

1) способы, основанные на генерации необ­ходимого для пиролиза тепла в самом реакцион­ном пространстве, — к таким способам можно отнести электропиролиз и терми­ческий пиролиз с добавкой кислорода;

2) способы, при которых необходимое для пиролиза тепло генерируется вне реакционного пространства, — к ним относятся пиролиз с гомогенным теплоноси­телем и пиролиз в регенеративных печах.

ЭЛЕКТРОПИРОЛИЗ

" Сущность этого метода заключается в проведении реакции превращения углеводородов в ацетилен с помощью электрических Разрядов (искровых, тлеющих или дуговых) в среде газообраз­ных или жидких углеводородов. Научно-теоретические исследова­ния этого процесса были начаты еще в XIX в. Однако промышлен­ное использование электропиролиза углеводородов для получения ацетилена началось лишь в конце тридцатых — начале сороковых

годов нашего столетия; в настоящее время такие установки освое­ны во многих странах (Советский Союз, Румыния, Чехословакия ФРГ, США и др.).

В последние годы в Советском Союзе и в некоторых другие странах проводятся исследования по использованию плазменных устройств для пиролиза углеводородного сырья.

На рис. 30 показан разрез электродуговой реакционной печи для получения ацетилена разложением метана или других газо­образных углеводородов. В верхнюю стальную цилиндрическую камеру 4 (диаметр 1000 мм, высота 400 мм) под избыточным дав­лением 0,5 ат подают смесь примерно равных объемов свежего и оборотного газа. Газ подается по трубопроводу, направленному по касательной к цилиндрической стенке камеры, и совершает в камере вращательное движение со скоростью более 100 м/сек, после чего попадает в зону действия электрической дуги. В верх­ней части цилиндра помещен медный электрод 2, который под­ключен к шине 1, подводящей ток высокого напряжения (7000 s). Электрод снабжен водяной охлаждающей рубашкой и установлен на фарфоровом изоляторе 3. Другой (заземленный) электрод 5 представляет собой медную прокладку, зажатую фланцами, кото­рые соединяют верхнюю цилиндрическую часть печи с нижней стальной трубой.