САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

В секцию III компрессором 12 подают под давлением 20—25 ат этилен, который, проходя теплообменник 11, аммиачный холодиль­ник 10 и теплообменник 9, сжижается и в жидком виде поступает в ..межтрубное пространство секции III. В результате дросселиро­вания жидкий этилен испаряется, дополнительно охлаждая разде­ляемую смесь. Испарившийся этилен по выходе из секции III по­следовательно проходит теплообменники 9 и // и поступает в ком­прессор 12, где вновь компримируется и сжижается, совершая, таким образом, замкнутый цикл. Верхняя секция IV колонны 5 предназначена для отделения газа (метан и водород), дросселиро­ванного при прохождении через дроссельный вентиль 8 с 30 ат до 1 ат и не сжижающегося в колонне 5. Этот газ по выходе из ко­лонны имеет температуру —100°С.

В колонне 5 этилен, этан, пропилен и пропан конденсируются,, из отпарной части аппарата отгоняется растворившийся в сжижен­ных газах метан, а жидкость (углеводороды С2 и С3) направляется в ректификационную колонну 6. В этой колонне, в нижней части, обогреваемой паром, а в верхней — охлаждаемой кипящим аммиа­ком, производится ректификация поступающей жидкости под дав­лением 20—25 ат. Этилен из верхней части колонны 6 направляет­ся на испарение" в секцию II колонны 5; кубовая жидкость, содер­жащая этан, пропилен и пропан, поступает на ректификацию в колонну 7. Здесь в качестве дистиллята получается этан, направ­ляемый на испарение в секцию / колонны 5, а пропан-пропиленовая фракция из куба колонны 7 поступает в комплексный тепло­обменник 4.

Экономическая эффективность установок газоразделения в зна­чительной степени зависит от их производительности; чем крупнее установка, тем меньше удельные капиталовложения и себестои­мость этилена. Если принять за 100% удельные капитальные за­траты и стоимость 1 τ этилена для установки мощностью 50 тыс. τ этилена, то для более мощных газоразделительных агрегатов эти показатели таковы9 (в %):

ι

I

В настоящее время мощность строящихся агрегатов составляет примерно 200—250 тыс. τ этилена в год.

Для выделения этилена высокой чистоты требуется предварительная подготовка исходной углеводородной смеси. Разделяе­мый газ должен быть очищен от двуокиси углерода, сероводорода и органических соединений серы. Сероводород и двуокись углерода обычно поглощают раствором моноэтаноламина (стр. 729) с по­следующей промывкой газа щелочью. При концентрации щелочи 11—12% при 85°С и 40 ат можно полностью удалить из газа ос­татки H2S и С02, а также органические соединения серы. Газ дол­жен быть тщательно осушен (точка росы около —70° С); в послед­ние годы для осушки начали применять молекулярные сита (стр. 93). Для очистки газа от ацетилена используют либо ката­литическое его гидрирование, либо абсорбцию селективными рас­творителями.