САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Метил-, этили винилацетилены, присутствующие в разделяе­мой смеси углеводородов С4 в незначительных количествах, полно­стью связываются медным раствором; после отделения бутадиена часть медного раствора непрерывно отбирают и ацетилены уда­ляют из него в виде полимеров. Как видно из приведенных дан­ных, бутадиен-1,3 связывается раствором медных солей в десять паз больше, чем бутилен-1.

На рис. 20 показана принципиальная схема выделения бутадиена-1,3 из смеси углеводородов С4. В абсорбере 1 бутадиен извле­кается из поступающей смеси углеводородов, содержащей 18—

20% бутадиена. Образующийся хемоабсорбат перетекает в колон. ну обогащения 2; обогащение осуществляется путем отдувки из раствора менее растворимых углеводородов бутадиеном из десор. бера 3. Из последнего отгоняется очищенный бутадиен, который направляется на отмывку от аммиака. Из нижней части десорбера 3 вытекает аммиачный раствор ацетата закисной меди, к нему д0. бавляют свежий аммиак для компенсации потерь и направляют в абсорбер 1. Концентрация бутадиена, выделяемого этим методом превышает 98%.

В табл. 19 приведены типичные составы исходной смеси, кон­центрированного бутадиена-1,3 и остаточной фракции С4.

АБСОРБЦИОННО-РЕКТИФИКАЦИОННЫЙ МЕТОД

Абсорбционно-ректификационный метод разделения газовых смесей при низких температурах широко распространен для полу­чения индивидуальных углеводородов или концентрированные фракций из газов пиролиза нефтепродуктов. В процессе разделе­ния имеются следующие стадии:

1) выделение углеводородов С5 и выше и попутная частичная осушка газов;

2) осушка газов твердыми зернеными поглотителями;

3) абсорбция углеводородов Сг—С4 легкими маслами (углево­дороды С4—С6);

4) выделение углеводородов из абсорбента и разделение (рек­тификация) их на фракции или на индивидуальные углеводороды.

Газ поступает в орошаемую легким маслом насадочную колон­ну (колонна тяжелой фракции), где отделяются углеводороды Q и выше. В случае высокого содержания в газе метана и водорода (~50%) процесс абсорбции проводят при 30—40 ат. При мень­шем содержании метана и водорода процесс можно проводить а более мягких условиях (давление 16—25 ат). Кроме углеводоро­дов С5 и частично С4, в жидкую фазу переходит до 70% влаги, со­держащейся в исходном газе.

На рис. 21 изображена сокращенная схема абсорбциоино-ректификационной установки для разделения газов пиролиза нефте­продуктов 74. Очищенная от сернистых соединений разделяемая газовая смесь поступает в колонну / для отделения тяжелых фрак· ций. Дефлегматор этой колонны охлаждают аммиаком или пропа­ном. Из колонны 1 газ пиролиза поступает на осушку в адсорберы 4, заполненные цеолитами, окисью алюминия или силикагелемВ холодильниках 5 осушенный газ охлаждают до —20° С и налравляют в абсорбционно-отпарную колонну 9. Из верхней части этой колонны отбирают метан-водородную фракцию, из нижней части — фракцию С2—С4. Для отвода тепла абсорбции колонна 9 снабжена тремя промежуточными выносными холодильниками. Абсорбент (фракция С4) охлаждают в холодильниках 6 до минус 20-25° С. ~