САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Она представляет собой диск с отверстиями, в которые ввальц0 Ваны патрубки длиной примерно 0,5 м (рис. 15).

• Поглощенные углеводороды отгоняются из адсорбента в ни. ней трубчатой части аппарата (десорбционная секция 4). В меж. трубное пространство этой секции подают водяной пар или пары высококипящего органического теплоносителя , а по трубам чере3 уголь пропускают перегретый водяной пар. Чтобы продукты де. сорбции не смешивались с поступающими в гиперсорбер исхоц. ными газами, разделяемую газовую смесь необходимо вводить в

аппарат на 5—6 м выше места отвода десорбированного газа. При таком расположении патрубков для ввода и вывода газов сопро­тивление слоя угля десорбированному газу оказывается доста­точным, чтобы исключить возможность проникания его в зону ад· сорбции.

Регенерированный уголь из зоны десорбции при помощи регу­лирующего выгрузного механизма 5 и клапанного устройства 6 пе­ресыпается в башмак 8 пневматического подъемника 9. В каче­стве транспортирующего газа используют часть головной фракции (непоглощенные газы), которая вентилятором 7 нагнетается в баш­мак 8. По трубе 9 уголь подается в бункер И, откуда вновь пере­сыпается в адсорбер. Скорость движения угля в гиперсорбере можно регулировать с помощью механизма -5. Для сохранения достаточной активности угля часть его непрерывно отводится й3 бункера в реактиватор ίΟ, обогреваемый топочными газами. Зде£

при .высокой температуре продувается острым водяным на ц затем поступает в башмак 8 пневматического подъемника. PoMpja установке производительностью 2000 л3/ч гиперсорбер имеет соту 30 м и диаметр 1,4 м; давление в аппарате 6 ат\ темперавЫ десорбции 260° С. Для поддержания этой температуры в межТ убное пространство десорбционной секции подают пары дифеичьной смеси при 370° С. Скорость циркуляции адсорбента fiifiO кг/ч. Потери адсорбента вследствие истирания составляют за ι ЦИКЛ 0,00010,0005%.

рассмотренный способ разделения углеводородных газовых смесей успешно применяется для извлечения этилена из «бедных» газов. Например, из метано-водородной фракции, получаемой при разделении газов крекинга конденсационно-ректификационным ме­тодом и состоящей в основном из метана и водорода с примесью менее 6% этилена, удается методом гиперсорбции экономически выгодно извлекать 98% содержащегося в ней этилена. Из коксо­вого газа гиперсорбцией можно получать концентрированный эти­лен и в качестве головной фракции — водород высокой концентра­ции. Метод гиперсорбции используется и для разделения газов крекинга и пиролиза этана на три-четыре фракции, а также для извлечения пропана из природного газа. При разделении природ­ного газа получают четыре фракции: метан-этановую, пропановую, бутановую и тяжелую (С5 + Сб). Недостатком метода разделения углеводородных газов гиперсорбцией является малая селектив­ность применяемых сорбентов по отношению к углеводородам с очень близкими молекулярными весами; углеводороды С2 и Сз мо­гут быть разделены очень четко, но достаточно полно разделить углеводороды Сг на СгН6 и С2Н4 не удается.