сокрашением давления до 30—35 ат степень извлечения абсорби° рмого компонента увеличивается. Она повышается также при Снижении температуры. Поэтому исходную газовую смесь и растопите ть (сорбент) перед подачей в абсорбер обычно охлаждают. R некоторых случаях для отвода тепла, выделяющегося при абгоибпии исходную смесь охлаждают и в самом абсорбере.
Абсорбцию чаще всего проводят в насадочных или в тарельчатых колоннах; поглотительное масло на орошение подают сверху а газ вводят снизу, противотоком к маслу. Непоглощенные газы отводят из верхней части абсорбера. Насыщенный раствор углеводородов в масле удаляют из нижней части аппарата и подают в десорбер, где подогревают для выделения поглощенных углеводородов. Масло охлаждают и вновь используют для абсорбции. Из смеси десорбпрованных углеводородов в случае надобности ректификацией выделяют индивидуальные углеводороды.
Абсорбция углеводородов неводпыми растворителями ухудшается при накоплении в системе влаги, которая образует с такими сорбентами эмульсии или растворяется в них. Поэтому при пониженной температуре и под давлением требуется предварительная осушка газов. Степень осушки определяется точкой росы исходной газовой смеси. В качестве поглотителей влаги при осушке газа применяют алюмосиликаты, бокситы, окись алюминия, силикагель (рис. 11). За последние годы для осушки газов успешно используют искусственные неорганические материалы — так называемые молекулярные сита или цеолиты (стр 89) Применение таких поглотителей позволяет достигать высокой степени осушки (точка росы осушенного газа понижается до —77°С).
Давление насыщенного водяного пара (р) при 27° С равно 0,035 ат. Благосодержание насыщенного влагой газа составит:
Продолжительность одного цикла осушки (после которого поглотитель подвергают регенерации) принимаем равной 8 ч. Тогда при поглотительной способности осушителя 6,5% и насыпной массе его 800 ке/м3 требуемое количество осушителя составит:
При осушке большого количества газа обычно устанавливают параллель несколько аппаратов. В случае установки шести таких осушителей при коэ фициенте заполнения 0,8 объем каждого аппарата равен:
На рис. 12 показана схема извлечения этана методом двойной абсорбции растворителями (легким и тяжелым маслами). Природный газ, содержащий 94—95% метана, 4—5% этана и 1—2% пропана и высших гомологов под давлением до 35 ат при 15° С, поступает на осушку твердыми поглотителями в башню 1 и далее в абсорбер 4, орошаемый легким маслом (смесь гексанов CgHu)· Процесс абсорбции проводят под давлением 34—35 ат при температуре от —22 до —23° С. Для поддержания в абсорбере 4 такси температуры природный газ в холодильнике 2 и поглотительное масло в холодильнике 5 охлаждают примерно до —30° С. Для охлаждения используют жидкий пропилен, испаряющийся в межтрубном пространстве холодильников 2, 3 и 5. Легкое масло, подаваемое в абсорбер 4, поглощает из природного газа этан, практически весь пропан, бутаны и пентаны. В легком масле растворЯ ется также небольшое количество метана.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|