САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Процесс деструктивной гидрогенизации заключается в крекинге твердого и жидкого сырья под давлением 300—700 ат в атмосфере водорода. Протекающие при этом реакции расщепления молекул

углеводородов сопровождаются присоединением водорода к не­предельным связям. Температура процесса 420—500° С. Гидроге­низацию проводят в присутствии катализаторов, содержащих же­лезо, вольфрам, молибден, никель, В результате деструктивной гидрогенизации нефтяных остатков (мазута, гудрона) можно по­лучать бензиновые и более тяжелые дистилляты (дизельное и ко­тельное топливо). Каталитическая гидрогенизация нефтепродуктов применяется также для очистки их от сернистых соединений (гидро­очистка) и от азотистых соединений47·48.

Процесс, получивший название гидрокрекинга, в отличие от де­структивной гидрогенизации, характеризуется применением разба­вителей (тетралин, керосино-газойлевые дистилляты и пр.), содер­жащих больше легкокипящих фракций, чем исходное сырье. Бла­годаря применению разбавителей, являющихся донорами водорода и предотвращающих образование кокса, и эффективных катализа торов (содержащих А1, Мо, Со и др.) гидрокрекинг проводят в более мягких условиях (30—70 ат).

Другой способ гидрокрекинга разработан в Институте нефте­химического синтеза АН СССР. Нефтяное сырье в присутствии небольших количеств-водорода пропускают при 30 ат и 400—450°С через псевдоожиженный катализатор (алюмо-молибденовыи, алю мо-никелевый и др.) 25.

глава ВЫДЕЛЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ НЕФТЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ

з дистиллятов прямой гонки и крекинга нефти вы­деляют индивидуальные углеводороды или фрак­ции с узкими пределами температур выкипания, при­годные длядальнейшей химической переработки.

РАЗДЕЛЕНИЕ НИЗШИХ ПАРАФИНОВ РЕКТИФИКАЦИЕЙ

Низшие парафиновые углеводороды до пентанов включительно выделяются из нефти в процессе ее стабилизации, проводимой в ректификационных ко­лоннах при давлении 3—6 ат. Из получаемого дистил­лята, состоящего в основном из углеводородов С2—Csf путем дополнительного фракционирования в несколь­ких ректификационных колоннах можно выделить ин­дивидуальные углеводороды.

Схема разделения низших парафинов путем ректи­фикации приведена на рис. 6. Разделение произво­дится при давлении до 19 ат в четырехколонном ректификационном агрегате. Каждая колонна снаб­жена выносным дефлегматором 5 и кипятильником 7. В колонне 1 из смеси выделяют растворенные в не­больших количествах метан и этан. В колонне 2 от­деляют пентаны, которые направляют на дальнейшее разделение или непосредственно на переработку (см., например, стр. 425). В колонне 3 происходит разделе­ние углеводородов С3 и С4, в колонне 4 —отделение изобутана от н-бутана. Температуры кипения изомеров С4, очень близки, поэтому в колонне 4 должно быть •50 тарелок, в то время как в колоннах 1—3 достаточно йметь по 30 тарелок.