САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

В противоположность дистиллятам прямой гонки, продукты деструктивной переработки отличаются по составу от исходной нефти (табл. 5). Они содержат значительные количества непре­дельных углеводородов (олефинов, диенов) и больше ароматиче­ских углеводородов. Непредельные и ароматические углеводороды представляют наибольшую ценность как сырье для синтезов.

Различные процессы деструктивной переработки нефтяное сырья можно разделить на две основные группы:

1) процессы, протекающие без катализаторов (термический крекинг);

2) процессы с использованием катализаторов (каталитический или термокаталитический крекинг).

ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ

В промышленной практике используются следующие разновид­ности термического крекинга.

Крекинг под давлением. Процесс проводят при 20—70 ат и 460—560° С. Сырьем служат нефтяные остатки (мазуты и гудроны), тяжелые и легкие дистилляты прямой гонки — лигроины, ке­росины, газойли. Нефтяные остатки подвергаются так называемо­му легкому крекингу при давлении 20—30 ат и температуре 460—480° С. В результате легкого крекинга значительно снижается вязкость гудронов, и получаемые продукты можно использовать как котельное топливо.

Легкие дистилляты (например, прямогонные бензино-лигроиновые) перерабатывают в более жестких условиях (глубокий крекинг): давление 50—70 ат, температура 550—560°С. Целью пе­реработки легких фракций является получение бензинов с повы­шенными октановыми числами. Такой метод облагораживания легких дистиллятов получил название термического риформинга. В современной нефтеперерабатывающей промышленности терми­ческий риформинг вытесняется более эффективным каталитическим риформингом (стр. 215).

При термическом крекинге под давлением образуется лишь не­много газообразных продуктов (крекинг-газ) — обычно 5—10% от количества исходного сырья. В крекинг-газе содержатся преиму­щественно парафиновые углеводороды. Типичный состав газов крекинга под давлением приводится ниже (в объемн. %):

Коксование нефтяных остатков. Процесс ведут при 480—560° С

и атмосферном давлении до образования нефтяного кокса (стр. 50). В коксе концентрируется значительная часть углерода из сырья, а отгоняемые углеводороды в результате глубокого рас­пада высокомолекулярных соединений обогащаются водородом. При коксовании нефтяных остатков получают 20—30% (от коли­чества сырья) нефтяного кокса, 60—65% жидких дистиллятов и до 12% газа, богатого непредельными углеводородами.

Парофазный крекинг. Этот процесс проводят при сравнительно низких Удавлениях (3—5 ат) и температуре 550—600° С. В этих условиях все перерабатываемое сырье (дистилляты прямой гонки) испаряется й крекинг происходит в паровой фазе. При парофазном крекинге образуется много газообразных продуктов (до 7з от коли­чества исходного сырья), около половины которых (по объему) составляют олефины Q—С4. Состав газов парофазного крекинга (в объемн. %):