САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

В присутствии хлористого алюминия, обладающего очень высокой каталитической активностью, можно алкилировать этиленом изопарафины, а также циклопарафины с третичным атомом углерода (метилциклогексан, метилциклопентан и т. д.):

В отличие от других катализаторов, безводный хлористый алю­миний катализирует и реакцию алкилирования циклогексана эти­леном. При 50—60° С в присутствии хлористого алюминия и хло­ристого водорода в результате алкилирования циклогексана эти­леном образуются диметили тетраметилциклогексаны. Это объясняется, вероятно, промежуточными обратимыми процессами изомеризации циклогексана под влиянием хлористого алюминия в метилциклопентан:

Алкилировать парафиновые углеводороды гомологами этилена в присутствии хлористого алюминия нецелесообразно, так как при этом образуется большое количество продуктов побочных реакций глубокой полимеризации олефинов.

Большими достоинствами как катализатор процессов алкили­рования обладает безводный фтористый водород; он отли­чается высокой стабильностью, легко регенерируется, мало рас­творим в углеводородах (1,0%) и является наиболее активным из Катализаторов алкилирования. Выходы алкилатов в присутствии фтористого водорода достигают 80% и более от количества исход­ных углеводородов (на 1 кг фтористого водорода получают до °40 л продуктов алкилирования изобутана бутиленами).

Промышленный процесс алкилирования изобутана бутиленами для получения смеси изомерных октанов (рис. 83), проводимый в присутствии фтористого водорода, состоит в следующем. Исход­ную смесь изобутана и бутиленов (весовое соотношение 7:1), предварительно осушенную силикагелем или алюмогелем, направ­ляют в контактные аппараты /; в них же подают жидкий фтори­стый водород. Весовое соотношение фтористый водород: углеводо­род в реакционной зоне составляет 1,2: 1. Процесс алкилирования проводят при перемешивании под давлением 10—11 ат при 30— 40° С. Для регулирования температурного режима в змеевики кон­тактных аппаратов подают охлажденную воду. Продолжительность контакта реагирующих веществ составляет около 15 мин. Из кон­тактных аппаратов смесь углеводородов и жидкого фтористого во­дорода поступает в отстойник 2, где она расслаивается. Фтористый водород из нижней части отстойника перекачивают в аппарат 12 на регенерацию, а углеводороды поступают в колонну 3 (депропаиизатор) для отгонки пропана, обычно содержащегося в исходном сырье.

Углеводороды, вытекающие из нижней части колонны 3, про­ходят заполненные бокситом колонны 6 для удаления следов фто­ристого водорода, после чего поступают в колонну 7 (деизобутанизатор), где происходит отгонка непрореагировавшего изобутана. Сконденсировавшийся изобутан перетекает в сборник 8, откуда возвращается в контактные аппараты 1. Кубовый остаток из деизобутанизатора 7 направляют в колонну 9 (дебутанизатор) для отгонки н-бутана. Кубовый остаток из дебутанизатора, состоящий из продуктов алкилирования (алкилат), подвергают ректификации в колонне 10. Дистиллят, отгоняемый из этой колонны в интервале 84—188° С, является хорошим моторным топливом (октановое чис­ло 90). Кубовый остаток из колонны 10 перегоняется в пределах 213—324° С. Он также может быть использован как горючее для двигателей внутреннего сгорания.