2- Метилпентан 1.2 2, 3, 3-Триметилпентан . . . 13,5
3- Метилпентан 0.4 2,2-Диметилгексан .... 0.3
2.2.3- Триметилбутан ... 0.2 2,3-Диметилгексан .... 3.3
2.2- Диметилпентан .... 0,2 2,4-Диметилгексан .... 7,2
2.4- Диметилпентан .... За7 2,5-Диметилгексан .... 7,2
2.3- Днметилпентан .... 2,6 3,4-Диметилгексан .... 0,4 2и З-Метилгексаны .... 0,3 2,2.5-Триметилгексан ... 4,9
2.4.4- Триметилпентан . . . 26,7......... 3,3,5-Триметилгексан ... 1,0 2,2,3-Триметилпентан ... 1,3 Изононаны 0,5
Высшие изопарафины . . . 12.8
Каталитический процесс алкилирования протекает при обычной температуре (или даже при охлаждении) и давлении, близком к атмосферному. Легче протекает алкилирование с бутиленами и пропиленом; этилен реагирует с большим трудом. В присутствии 96—97%-ной серной кислоты парафиновые углеводороды легко реагируют с олефинами (кроме этилена) уже при комнатной температуре. В присутствии кислотных катализаторов (H2SO4) легко алкилируются парафины, имеющие третичный углеродный атом, .например изобутан и изопентан; м-бутаи и м-пентан не вступают в реакцию. Для получения сильно разветвленных углеводородов, выкипающих в тех же температурных пределах, что и авиационные бензины, алкилируют изобутан и изопентан не только индивидуальными олефинами, но и их смесями. Для алкилирования изобутана бутиленами используют 98—99%-ную серную кислоту. Мольное соотношение изобутан : бутилены составляет 5 : 1 и более. Объемное отношение серной кислоты к смеси углеводородов колеблется в пределах от 1:1 до 2:1; на практике концентрацию серной кислоты в реакционной массе поддерживают равной 60%.
Реакция сопровождается выделением тепла; его требуется отводить с таким расчетом, чтобы температура не превышала 10° С, так как при более высоких температурах начинаются окислительные процессы. Лучший отвод тепла и более тесный контакт серной кислоты и углеводородов достигаются при интенсивном перемешивании реакционной смеси, что очень важно для нормального течения процесса. Перемешивание осуществляется с помощью циркуляционных насосов, турбосмесителей и т. д.
На рис. 82 показана кон: струкция вертикального реактора для алкилирования в присутствии серной кислоты. Перемешивание осуществляется пропеллерным насосом 7, установленным в нижней части аппарата. В холодильнике имеется 324 трубы диаметром 48 X 5 мм и длиной 6 м, внутри которых расположены трубки диаметром 20 X 2 мм. Верхние концы наружных труб завальцованы в средней трубной решетке 2, нижние — заглушены. Жидкий хладоагент (аммиак) поступает сверху во внутренние трубы и, испаряясь, поднимается по кольцевому пространству наружной трубы вверх и выводится через боковой штуцер. Пропеллерный насос (производительность 10 000 м3/ч) захватывает реакционную смесь из нижней части реактора и направляет ее по кольцевому пространству между корпусом аппарата и внутренним кожухом; далее реакционная смесь движется сверху вниз по межтрубному пространству холодильника. Таким образом осуществляются интенсивная циркуляция и перемешивание жидкости.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|