САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Гидроформинг. В отличие от платформинга. в этом процессе применяется не платиновый катализатор, а трехокись молибден нанесенная на активную окись алюминия. Этот катализатор д статочно прочен и используется на установках с псевдоожиженны слоем твердой фазы.

На рис. 81 показана упрощенная схема одной из таких устан вок. Пары исходного нефтяного дистиллята, нагретые до 540° С трубчатой печи (на схеме не показано), перед входом в реакто смешиваются с потоком горячего (480—510° С) регенерированног катализатора. Одновременно в реактор подают нагретый до 620— 650° С циркуляционный газ, содержащий в основном водород. Ско­рость подачи сырья и газа регулируют таким образом, чтобы в реакторе поддерживались заданная температура реакции и опре деленная высота псевдоожиженного слоя катализатора. Давление в реакторе 17,5 ат. Продукты реакции выходят из реактора чере

циклонный сепаратор, улавливающий мелкие частицы катализа­тора. Паро-газовую смесь далее охлаждают, пары конденсируют и жидкость отделяют от газа. Часть газа сжимают, нагревают до (320—650° С и возвращают в реактор. Объем циркулирующего газа обычно составляет 700— 1100 м3 на 1 м3 жидкого сырья.

Из отработанного катализатора в нижней части реактора удаляют во­дяным паром адсорбированные ле­тучие углеводороды. Катализатор транспортируется в системе сжатым воздухом по переточной трубе.

Его периодически регенерируют, выжигая воздухом образовавшийся на поверхности кокс. Регенериро­ванный катализатор по второй пе­реточной трубе самотеком поступа­ет в реактор.

Каталитический риформинг явля­ется исключительно важным мето­дом получения высококачественных моторных топлив, а также аромати­ческих углеводородов. Практически каталитический риформинг может обеспечить получение неограничен­ных количеств бензола, толуола, ксилолов и этилбензола из нефтя­ного сырья. Выход отдельных аро­матических углеводородов зависит в основном от вида сырья и усло­вий проведения процесса; можно считать, что в среднем в продуктах

каталитического риформинга соотношение бензола, толуола и суммы ксилолов + этилбензол составляет 1:2,7:2,3. Содержание этилбензола в изомерной смеси ароматических углеводородов Cs Достигает 20%. Получение при каталитическом риформинге боль­ших количеств толуола дает возможность производить на его основе многочисленные продукты — диизоцианаты (стр. 787), фе­нол (стр. 356), винилтолуол (стр. 246), хлористый бензил(стр. 319) и Др. Путем каталитического деалкилирования толуола можно до­полнительно получать большие количества бензола.