САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Содер- Содер­жание _ знание „

во 0кта" во 0кта"

фрак- «°в°е фрак- «°в°е

ции С7 число ции С7 числ0

% %

м-Гепган ....,« 19,4 0 2,4-Диметилпентан . . 2,5 82

2,2,3-Триметилбутан . 2,1 106 3,3-Диметилпентан . . 2,8 84

2.2- Диметилпентан . . 2,5 93 2-Метилгексан . . , 29,6 45

2.3- Диметилпентан . 9,4 89 З-Метилгексан . . . 31,7 65

3. Образование ароматических углеводородов путем дегидро­циклизации парафиновых углеводородов.

4. Образование более стойких против детонации низших пара­финовых углеводородов вследствие деструктивной гидрогенизации парафиновых углеводородов большего молекулярного веса. Окта­новые числа парафинов увеличиваются с уменьшением их молеку­лярного веса:

N-Нонан С3Н20.......................................................... —45 м-Гексан С6Н,4 +26

« Октан C8Hi8 —20 н-Пентаи С5Н,2...................... +61

N-Гептан С7Н1в 0

Другими товарными продуктами каталитического риформинга явля-; ются ароматические углеводороды и водород. В табл. 36 приведены дан-; ные по выходам ароматических уг­леводородов при каталитическоь риформинге бензино-лигроиновы фракций различных нефтей на пла­тиновом катализаторе (режим про цесса: давление 20 и 40 ат, темпе ратура 480—490° С, объемная ско­рость подачи сырья 1—2 «г1, количе­ство циркулирующего газа 13001500 м3 на 1 м3 жидкого сырья).

Количество и чистота водорода образующегося при каталитическо риформинге, зависят от групповог и фракционного состава сырья, тип и способа приготовления катализа­тора, а также от параметров тех­нологического процесса. При ра­боте на алюмоплатиновом катали­заторе концентрация водорода со­ставляет обычно 85—90 объемн.%; на алюмо-молибденовом катализа-торе — около 70 объемн.%. Количе- ство водородсодержащего газа, от­ходящего с установок риформинга, достигает 120 м3 на 1 мг сырья. Водород используют для обессери­вания нефтяного сырья (гидроочист-1 ка), для гидродеалкилирования то­луола (стр. 248), для синтеза ам­миака.

Процесс каталитического рифор­минга осуществлен в промышлен­ности в разном технологическом оформлении. Установки различают­ся как по типу применяемого ка­тализатора и способу его пригото• вления, так и по параметрам процес­са и конструкции технологиче­ского оборудования (на рис. 79 по­казана одна из конструкций реактора для каталитического рифор­минга). Наибольшее распространение получили установки с плати­новым катализатором — установки платформинга.

Платформинг. В зависимости от состава исходного сырья и тре­бований, предъявляемых к целевому продукту, параметры про­цесса изменяются в значительных пределах: давление — от 14 до 70 ат, температура — от 450 до 530°С, объемная скорость—от 1,0 до 6,0 т1, -мольное отношение водород: углеводород — от 3до Ю.