САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

ZnO ........... 79,5 СаО . . . .<·.". . 5,0

MgO . ........... 5,5 K2SO4 ........................ 2,5

А120з ............... 5,0 К2С12О7 . . ; . . . .2,5

В промышленности получил также распространение катализа­тор, содержащий 87% Fe203; 5,0% Сг203 и 8,0% КА

Необходимо отметить, что эти катализаторы в процессе дегид­рирования этилбензола являются саморегенерирующимися и реге­нерация их производится редко.

Ниже приведены некоторые данные 145 по эксплуатационным по­казателям окисных цинковых и железных катализаторов процесса дегидрирования этилбензола:

Железный Цинковый катализатор катализатор

Насыпная масса катализатора, г/л . . . 1000 1200

Срок жизни катализатора, ч.......... 3240 8000

Соотношение этилбензол: водяной пар,

моаь!моль ...................... 1:18 1 · Η

Температура реакции, °С................ 590 620

Степень конверсии этилбензола, % . . . 40 40

Выход стирола, мол. % . . ................. 90 90

Производительность катализатора, кг про­дукта на 1 кг катализатора ....·. 583 624 Доля стоимости катализатора в стоимости продукта, % 0,42 0,73

В промышленности процесс дегидрирования этилбензола про­водят в реакторах двух типов — трубчатых и шахтных (адиабати­ческих) .

В реакторах первого типа (рис. 75) катализаторы загружают в трубы из хромо-никелевой стали, диаметр которых обычно не

превышает 200 мм. Железо ускоряет реакции расщепления угле­водородов, поэтому для уменьшения отложений сажи и смол на внутренних стенках трубы бывают выложены сплавом, состоящим из 98% меди и 2% марганца.

Процесс проводят при температуре около 600° С. Трубы обо­гревают дымовыми газами, проходящими через межтрубное про­странство. Для более равномерного обогрева труб топливо сжи­гается в двух топочных камерах реактора. Дегидрирование про­водят в присутствии водяного пара (соотношение этилбензол : : водяной пар = 1 : 1,2). Время контакта 0,6 сек. В продуктах реак­ции содержится 0,8% бензола, 1,1% толуола, 58—60% непрореагировавшего этилбензола, 38—40% стирола и ~0,9% высококипящих веществ.

Побочные продукты (толуол, бензол и др.) образуются в. ре­зультате следующих реакций:

Кроме того, в результате свободнорадикальных реакций,;; про­текающих в пространстве между зернами катализатора, обра­зуются изопропилбензол и α-метилстирол, следы бутилбензола, дифенилзтан и стильбен. Несмотря на протекание побочных реак­ций, выход стирола составляет более 90% (расчет на прореагиро­вавший этилбензол); за один проход через контактную массу пре­вращению подвергается 40% этилбензола. После конденсации па­рообразных углеводородов образующаяся жидкость (печное мас­ло) отделяется от газов, имеющих следующий состав (в %):.