Другой поток является раствором /я/>е/я-бутанола в воде; его направляют в ректификационную колонну 2 или непосредственно в колонну дегазации 3.
Из колонны 1 сверху выводят смесь непрореагировавших углеводородов (остаток С4), а снизу — поток, содержащий трет-бу- танол и частично воду (5... 10 %). Из колонны 2 (если она используется) сверху выводят азеотроп /я/>е/я-бутанола с водой (около 16 %), а снизу — воду.
Потоки, содержащие /яре/я-буганол и воду, далее объединяют и подвергают дополнительной дегазации в колонне 3 и затем кубовый остаток направляют в реакционно-ректификационный аппарат 5 для дегидратации ягрет-бутанола. В верхней или средней зоне этого аппарата находится формованный сульфокатионитнЫЙ катализатор, а в нижней зоне — ректификационные тарелки. Снизу аппарата 5 выводят воду, объединяют ее с потоком воды из куба колонны 2, пропускают сначала через анионитовый фильтр 6, а
затем через катионитовый фильтр 7для удаления примесей (в основном железа) и возвращают в узел гидратации изобутилена.
Сверху аппарата 5 выводят изобутилен, который затем подвергают ректификации от примесей (трет-бутанол и др.) в колонне 4. Сверху колонны 4 выводят изобутилен, а снизу — поток, содержащий преимущественно трет-буг&тл, который в основном возвращают в аппарат 5.
В узле гидратации используют мелкозернистый или формованный сульфокатионитный катализатор, а в аппарате 5 — обязательно формованный катализатор (обычно КУ-2ФПП) в виде колец высотой 10... 15 мм и диаметром 5... 10мм. Мелкозернистый катализатор в аппарате 5 использовать нельзя, так как необходимо достаточно большое свободное сечение для прохождения парового потока.
В узле (зоне) гидратации поддерживают температуру 75...85 °С и давление, необходимое для пребывания углеводородов С4 в жидком состоянии (обычно 1,5...2 МПа). В зоне дегидратации (в аппарате 5) поддерживают температуру 85...90 "С и давление 0,2... 0,5 МПа.
Конверсия изобутилена составляет 95 %, концентрация получаемого изобутилена — 99,95 %. Столь высокая концентрация изо- бутилена необходима для использования его в качестве мономера для получения бутилкаучука.
9.5. Окисление органических веществ
Окисление органических веществ широко применяется в технологии основного органического синтеза. В качестве окислителей обычно используют кислород воздуха или гидропероксиды углеводородов (гидропероксид mpem-бутила, гидропероксид изопро- пилбензола и т.д.), которые, в свою очередь, обычно получают путем окисления соответствующих углеводородов кислородом воздуха.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|